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스테파노 Stefano

21-03-31 19:52

(1) 동일 운전조건으로 가동해도 Structured Packing의 효율이 떨어지는 이유는
1) 액의 분배가 균일하지 않게 흐름이 형성되지 않을 경우.
2) Packing이 오염되어 있어 접촉면적의 크게 줄어든경우
3) Packing이 변형되어 증기흐름에 지장을 받는 경우, 등입니다.

재설치 시 Liquid이 벽을 타고 흘러가지 않게 해주는 Liquid Seal이나 액의 분산이 잘 되도록 해주는 Distributer 상태를 점검해 보도록 하세요. 조립과정에서 수평이 맞지 않다거나 Packing이 균일하게 채워지지 않거나, Seal 부품이 손상되어 위의 문제들이 나타날 수 있습니다. 액이 벽을 타고 흐른다면 내벽에 흐름 흔적이 분명이 들어나기 때문에 알 수 있습니다. 액의 분배가 잘되지 않을 경우 효율저하가 특히 두드러집니다.

(2) 효율이 떨어지면 분리단의 기능이 떨어져 탑상부 제품으로 고비점 물질의 농도가 늘어나고, 탑 하부로는 저비점 성분의 함량이 늘어나게 됩니다.

(3)분리효율이 떨어지면 별 수 없이 Reflux Ratio를 늘여서 운전해야 하는데 그러다보면 유틸리티(에너지)비용이 늘어나게 되고 환류비가 늘어나면 부하증가로 목표 생산량을 처리할 수 없을 경우도 발생합니다.