게시판 > 질답게시판 > Packed tower minimum pressure drop 문의

스테파노 Stefano

24-04-28 19:24

A1) 충전탑 설계에서 기준으로하는 (단위 높이당)차압은 탑의 단면(직경)크기를 정하는데 사용됩니다.
만일 운전중 기준 차압보다 낮아 졌다는 의미는 1) Liquid Loading이 설계치보다 작아짐, 2) Gas Phase Loading이 설계치보다 작음, 3) 운전압력이 낮아져 기상 밀도가 낮아짐. 4)충전탑 내부가 무너져 내림 5) Feed중 저비점 성분의 양이 크게 줄어듦 등에 기인하는 것입니다.

설계시 (단위 높이당)차압을 낮게 취한다는 의미는 Gas Loading 대비 탑의 관경을 크게 취함을 의미합니다. Flooding 현상이 일어나지 않는 상태에서 탑의 효율이 최대가 되도록 하려면 Flooding Point의 약 75~80% 정도로 해 주는 이유는 기-액의 접촉효율이 좋은 상태를 유지하도록 하기 위함입니다.

Liquid Loading이 설계치보다 크게 낮아지거나 질문에서와 같이 Vapor 유량이 낮아지는 경우에는 Liquid나 Gas는 탑내의 어느 특정구역으로만 흘러가는 현상 즉 "Channelling" 현상이 일어날 수가 있습니다. 이 현상이 일어나면 액은 탑의 벽면을 따라 주로 흘러내리고 증기는 주로 탑의 중심축을 따라 흐르게 되는데 그리되면 기-액 접촉효율이 줄어들어 분리효율이 크게 떨어집니다.

A2) 증류(Distillation)의 원리는 Feed 단 하부로 액이 흘러 내려오면서 하부에서 상부로 올라가는 고온의 증기와 만나 저비점 물질의 Stripping이 일어나도록 하는 효과와 함께, Feed단 상부로 증기가 흘러올라갈 때 상부로부터 흘러내리는 저온의 액과 접촉하여 고비점 물질이 응축하도록 하는 효과를 꾀하는 것입니다. 전자의 효과는 Rectifying 효과, 후자의 효과는 Stripping 효과입니다.

질문에서 언급하고 있는 방법은 이중 전자의 효과만으로 분리하는 Stripper 역할만 하는 것으로 저비점 물질을 Top으로 회수하는 관점에서는 큰 차이가 없을 수 있습니다. 그러나 탑 상부의 고비점 물질의 순도를 높게 유지할 수는 없습니다.

따라서 다음의 두개의 관점에서 판단해 보기 바랍니다.
1) Distillate 중 Heavies/Lights의 성분비는 의미가 있는가 없는가, 어느 값 이하가 되어야 하는가 ?
2) Bottoms 중 Lights/Heavies 성분비에 의미가 있는가 없는가, 어느값 이하가 되어야 하는가 ?
3) Bottom 성분규격을 맞추기 위해 투입하는 Reboiler Steam/Feed Ratio와 Stripping Steam/Feed Ratio중 후자가 더 작은 값인가?
이들 1) Factor에는 의미가 없고 2)의 Parameter 및 3)의 후자에 해당하는 Parameter가 중요한 경우에만 Stripper 형태로 하는것이 유리(효과적)합니다.

상하부 순도가 중요하면서 Steam의 양을 최소로 하는 방법은 Reflux가 조절되는 Distillation Tower의 사용입니다.

A3) Packed Tower/ Trayed Tower의 차이는 거의 없습니다.
<..단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질의 양도 줄어들고 순도도 떨어지며, 탑 상부로 저비점 물질의 회수율이 증가할 것으로 예상..> ==>단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질의 양이 늘어나 고비점 순도가 떨어지며, 탑상부로 저비점 물질의 회수율을 높이기 위해서 필요로하는 Reboiler Steam이나 Stripping Steam의 양의 조절이 어렵고 (Reflux 가되는 일반 증류탑에 비해) 더 늘어날 수 있습니다.

설계시  (단위 높이당)차압을 낮게 취한다는 의미는 Gas Loading 대비 탑의 관경을 크게 취함을 의미합니다.  Flooding 현상이 일어나지 않는 상태에서 탑의 효율이 최대가 되도록 하려면  Flooding Point의 약 75~80% 정도로 해 주는 이유는  기-액의 접촉효율이 좋은 상태를 유지하도록 하기 위함입니다.

Liquid Loading이 설계치보다 크게 낮아지거나 질문에서와 같이 Vapor 유량이 낮아지는 경우에는  Liquid나 Gas는  탑내의 어느 특정구역으로만 흘러가는 현상 즉 "Channelling" 현상이 일어날 수가 있습니다.   이 현상이 일어나면 액은 탑의 벽면을 따라 주로 흘러내리고 증기는 주로 탑의 중심축을 따라 흐르게 되는데  그리되면  기-액 접촉효율이 줄어들어 분리효율이 크게 떨어집니다.

A2) 증류(Distillation)의 원리는  Feed 단 하부로  액이 흘러 내려오면서 하부에서 상부로 올라가는 고온의 증기와 만나 저비점 물질의 Stripping이 일어나도록 하는 효과와 함께,  Feed단 상부로 증기가 흘러올라갈 때 상부로부터 흘러내리는 저온의 액과 접촉하여 고비점 물질이 응축하도록 하는 효과를 꾀하는 것입니다.   전자의 효과는 Rectifying 효과,  후자의 효과는 Stripping 효과입니다.

질문에서 언급하고 있는 방법은 이중 전자의 효과만으로 분리하는 Stripper 역할만 하는 것으로 저비점 물질을 Top으로 회수하는 관점에서는 큰 차이가 없을 수 있습니다.   그러나  탑 상부의 고비점 물질의 순도를 높게 유지할 수는 없습니다.

따라서 다음의 두개의 관점에서 판단해 보기 바랍니다.  
1) Distillate 중  Heavies/Lights의 성분비는 의미가 있는가 없는가,  어느 값 이하가 되어야 하는가 ?
2) Bottoms 중  Lights/Heavies 성분비에 의미가 있는가 없는가,  어느값 이하가 되어야 하는가 ?
3) Bottom 성분규격을 맞추기 위해 투입하는 Reboiler Steam/Feed Ratio와 Stripping Steam/Feed Ratio중 후자가 더 작은 값인가?
이들 1) Factor에는 의미가 없고 2)의 Parameter 및 3)의 후자에 해당하는 Parameter가 중요한 경우에만 Stripper 형태로 하는것이 유리(효과적)합니다.

상하부 순도가 중요하면서 Steam의 양을 최소로 하는 방법은 Reflux가 조절되는 Distillation Tower의 사용입니다.

A3)  Packed Tower/ Trayed Tower의 차이는 거의 없습니다.  
<..단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질의 양도 줄어들고 순도도 떨어지며, 탑 상부로 저비점 물질의 회수율이 증가할 것으로 예상..> ==>단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질의 양이 늘어나 고비점 순도가 떨어지며,  탑상부로 저비점 물질의 회수율을 높이기 위해서  필요로하는 Reboiler Steam이나 Stripping Steam의 양의 조절이 어렵고  (Reflux 가되는 일반 증류탑에 비해) 더 늘어날 수 있습니다.

마동쓰 com2356

24-04-28 20:38

주말인데도 빠른 답변 감사합니다.

Q1. 기존에 존재하는 trayed tower(reflux 설비 없음)를 변경하려니, 타워 직경 및 material balance(;gas loading)는 동일한 상태에서 변경하는 것에 한계가 있네요. Gas loading을 늘이기 위해선 reflux를 하거나 직경을 줄여야 하는데, 이외에 다른 방안이 있는지 궁금합니다.

Q2. A2)에서 'Feed 단 하부로 액이 흘러 내려오면서 하부에서 상부로 올라가는 고온의 증기와 만나 저비점 물질의 Stripping이 일어나도록 하는 효과와 함께, Feed단 상부로 증기가 흘러올라갈 때 상부로부터 흘러내리는 저온의 액과 접촉하여 고비점 물질이 응축하도록 하는 효과를 꾀하는 것입니다. 전자의 효과는 Rectifying 효과, 후자의 효과는 Stripping 효과입니다.'
라 말씀하셨는데, 전자가 stripping, 후자가 rectifying이지 않나요?

Q3. 현재 시스템은 trayed tower의 bottom으로 feed가 들어가며, reboiler(circulating)를 거쳐 나온 vapor stream과는 접촉이 없는 상황입니다. 그러니 feed 내 회수해야 하는 저비점 물질이 tower bottom으로 많이 빠져나갑니다. 따라서 feed 위치를 tower 최상단으로 하고, packed tower로 개조하면, 기존보다 물질 전달이 더 활발해져 tower bottom으로 빠져나가는 저비점 물질을 이전 대비 tower 상부로 회수할 수 있지 않을까 라는 것이 제 목적이었습니다(탑상부, 하부 순도는 중요하지 않으며 단순히 하부로 나가는 저비점 물질을 회수하는게 목적임).

Q4. 우선 제 방향은 'Q3'에서 말씀드렸으며, 단적으로 비교를 하기 위해 원글에서 단증류를 예로 들었습니다. Trayed tower와 이에 상응하는 HETP를 가진 packed tower의 성능 차이는 저도 거의 없을 것이라 보는데, 그 이후에 'A3)'에서 서술하신 내용(단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질 양이 늘어난다 등)은 이해가 가지 않습니다. 단증류보다 trayed or packed tower를 사용하면, 각 단 또는 packing에서의 물질/열전달로 인해 bottom에서 저비점 물질의 양이 줄어드는 게 아닌가요?

주말인데도 빠른 답변 감사합니다.

Q1. 기존에 존재하는 trayed tower(reflux 설비 없음)를 변경하려니, 타워 직경 및 material balance(;gas loading)는 동일한 상태에서 변경하는 것에 한계가 있네요. Gas loading을 늘이기 위해선 reflux를 하거나 직경을 줄여야 하는데, 이외에 다른 방안이 있는지 궁금합니다.

Q2. A2)에서 'Feed 단 하부로  액이 흘러 내려오면서 하부에서 상부로 올라가는 고온의 증기와 만나 저비점 물질의 Stripping이 일어나도록 하는 효과와 함께,  Feed단 상부로 증기가 흘러올라갈 때 상부로부터 흘러내리는 저온의 액과 접촉하여 고비점 물질이 응축하도록 하는 효과를 꾀하는 것입니다. 전자의 효과는 Rectifying 효과,  후자의 효과는 Stripping 효과입니다.' 
라 말씀하셨는데, 전자가 stripping, 후자가 rectifying이지 않나요?

Q3. 현재 시스템은 trayed tower의 bottom으로 feed가 들어가며, reboiler(circulating)를 거쳐 나온 vapor stream과는 접촉이 없는 상황입니다. 그러니 feed 내 회수해야 하는 저비점 물질이 tower bottom으로 많이 빠져나갑니다. 따라서 feed 위치를 tower 최상단으로 하고, packed tower로 개조하면, 기존보다 물질 전달이 더 활발해져 tower bottom으로 빠져나가는 저비점 물질을 이전 대비 tower 상부로 회수할 수 있지 않을까 라는 것이 제 목적이었습니다(탑상부, 하부 순도는 중요하지 않으며 단순히 하부로 나가는 저비점 물질을 회수하는게 목적임).

Q4. 우선 제 방향은 'Q3'에서 말씀드렸으며, 단적으로 비교를 하기 위해 원글에서 단증류를 예로 들었습니다. Trayed tower와 이에 상응하는 HETP를 가진 packed tower의 성능 차이는 저도 거의 없을 것이라 보는데, 그 이후에 'A3)'에서 서술하신 내용(단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질 양이 늘어난다 등)은 이해가 가지 않습니다. 단증류보다 trayed or packed tower를 사용하면, 각 단 또는 packing에서의 물질/열전달로 인해 bottom에서 저비점 물질의 양이 줄어드는 게 아닌가요?

스테파노 Stefano

24-04-28 22:28

AA1. 운전중에는 Colum 설계압력이 허용하는 한 운전압력을 높이거나 성분 순도를 맞추는 조건에서 Reflux Ratio를 최소로 낮추는 방법, Reflux Subcooling 온도를 더 낮추어 주는 방법이 있습니다. 직경을 줄이는 것은 설계시에나 가능한 일입니다.

Trayed Column을 Packed Column으로 변경하여 사용하면 처리량이 크게 늘일 수 있으므로 직경을 늘여주는 효과를 거둘 수 있습니다.

AA2. 전자를 Stripping이라고 써 놓고도 반대로 써 놓았습니다. Feed단 하부에서 Stripping, Feed단 상부에서 Rectifying이 맞습니다.

AA3. 언급한 "현재의 시스템"은 잘못 설계된 것입니다. Column의 설계조건이 극과 극으로 달라져 변경되면 안되지요. Column Bottom으로 투입하면 고비점 성분이 Reboiler에 상당기간 머물게 되어 Fouling이 심각해져서 엉망이 될 것입니다.

또한 Tower Top으로 올리는 것은 Rectifying 기능은 포기하는 시스템 구성입니다. 저비점 물질을 Top으로 분리해 내기만 하면 되는 Column이라면 적용할 수 있는데 이런 Column이 바로 Stripper이고 Stripping 효과를 늘여주기 위해서 Column 하부에서 Stripping Steam 혹은 Stripping Gas를 넣어주면 증발되는 물질들의 분압을 낮추어 주고 고비점 물질들의 변질 등을 방지할 수 있으며 증발온도도 낮추어주는 효과를 나타냄으로써 Reboiler만 사용하는 방법보다 크게 Stripping 효과를 늘여줄 수 있습니다. 정유공장에서 사용되는 Side Stripper는 이런 방식으로 운전되는데 Side-draw Product의 Flash Point를 높여주는 목적으로 사용됩니다.

AA4. 최초의 질문에서 <..단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질의 양도 줄어들고 순도도 떨어지며, 탑 상부로 저비점 물질의 회수율이 증가할 것으로 예상...> 에서 "단증류"대신 (trayed or packed tower를 사용하면) <..bottom에서 저비점 물질의 양도 줄어들고..>는 잘 설명하고 있지만 <(고비점) 순도는 올라가며..>라고 설명했어야 합니다. 이를 지적한 내용이었습니다.

<단증류보다 trayed or packed tower를 사용하면, 각 단 또는 packing에서의 물질/열전달로 인해 bottom에서 저비점 물질의 양이 줄어드는 게 아닌가요?..> --> 맞습니다. 그러나 저비점량이 줄어들게 되면 고비점 순도는 올라가지요.
(Top Distillate의 순도는 저비점 농도를, 그리고 Bottoms 순도는 고비점 농도를 언급합니다.)

AA1.  운전중에는 Colum 설계압력이 허용하는 한 운전압력을 높이거나  성분 순도를 맞추는 조건에서 Reflux Ratio를 최소로 낮추는 방법,  Reflux Subcooling 온도를 더 낮추어 주는 방법이 있습니다.   직경을 줄이는 것은 설계시에나 가능한 일입니다.

Trayed Column을 Packed Column으로 변경하여 사용하면 처리량이 크게 늘일 수 있으므로 직경을 늘여주는 효과를 거둘 수 있습니다.

AA2.  전자를 Stripping이라고 써 놓고도 반대로 써 놓았습니다.  Feed단 하부에서 Stripping, Feed단 상부에서 Rectifying이 맞습니다.

AA3. 언급한 "현재의 시스템"은 잘못 설계된 것입니다.  Column의 설계조건이 극과 극으로 달라져 변경되면 안되지요.  Column Bottom으로 투입하면 고비점 성분이 Reboiler에 상당기간 머물게 되어 Fouling이 심각해져서 엉망이 될 것입니다.

또한 Tower Top으로 올리는 것은 Rectifying 기능은 포기하는 시스템 구성입니다.  저비점 물질을 Top으로 분리해 내기만 하면 되는 Column이라면 적용할 수 있는데 이런 Column이 바로 Stripper이고 Stripping 효과를 늘여주기 위해서 Column 하부에서 Stripping Steam 혹은 Stripping Gas를 넣어주면 증발되는 물질들의 분압을 낮추어 주고 고비점 물질들의 변질 등을 방지할 수 있으며 증발온도도 낮추어주는 효과를 나타냄으로써  Reboiler만 사용하는 방법보다 크게 Stripping 효과를 늘여줄 수 있습니다.   정유공장에서 사용되는 Side Stripper는 이런 방식으로 운전되는데 Side-draw Product의 Flash Point를 높여주는 목적으로 사용됩니다.

AA4. 최초의 질문에서 <..단증류에 비해 bottom에서 저비점 물질의 양도 줄어들고 순도도 떨어지며, 탑 상부로 저비점 물질의 회수율이 증가할 것으로 예상...> 에서  "단증류"대신 (trayed or packed tower를 사용하면)  <..bottom에서 저비점 물질의 양도 줄어들고..>는 잘 설명하고 있지만 <(고비점) 순도는 올라가며..>라고 설명했어야 합니다.  이를 지적한 내용이었습니다.

<단증류보다 trayed or packed tower를 사용하면, 각 단 또는 packing에서의 물질/열전달로 인해 bottom에서 저비점 물질의 양이 줄어드는 게 아닌가요?..> --> 맞습니다.   그러나 저비점량이 줄어들게 되면 고비점 순도는 올라가지요.   
(Top Distillate의 순도는 저비점 농도를,  그리고 Bottoms 순도는 고비점 농도를 언급합니다.)

마동쓰 com2356

24-04-29 08:42

QQ1. Gas loading을 높이려면 운전 압력을 낮추거나(증기 부피 유량 증가), reflux ratio를 늘려야 하는 것이 아닌가요? 'AA1'에서 말씀하신 방법(운전 압력 상승, reflux ratio 낮춤 등)은 gas loading을 낮추는 방향인거 같은데 확인해주시면 감사합니다.

QQ2. 'AA2'에 대한 정정 확인했으며, 'AA3, AA4'에서 말씀하신 내용도 이해했습니다. 감사합니다.

QQ3. 'AA3', 'AA4'에서 말씀하신 내용 이해했습니다. 감사합니다.

QQ4. Channeling을 방지하기 위해 packed tower diameter를 packing size 보다 8배 이상으로 해야 한다는 내용은 아는데, 이전 댓글 'A1'에서 말씀하신 바와 같이 vapor 유량이 낮아 최소 차압 이하로 운전되는 packed tower에서도 channeling이 발생할 수 있다는 내용은 처음 알았네요. 그러니까 GPDC(Generalized Pressure Drop Correlation)에서 최소 차압에 대한 그래프가 그려지는 거겠죠. 확인 감사합니다.

스테파노 Stefano

24-04-29 20:39

1) 증류탑이 이미 설계, 설치된 후 운전하는 과정에서 <Gas loading을 높인다>는 의미는 처리량을 늘이는 목적으로 행하는 운전방법이고 이를 설명한 것입니다 용량증대나 순도향상 등의 목적을 꾀하기 위해서 고려할 수 있는 방법을 언급하는 것이고 아무런 목적없이 Gas Loading을 늘이는 것은 의미가 없습니다

2) 처리량을 늘이기 위해서는 운전압력을 높여 Flooding Point를 낮추어 주어야 하므로 Actual Velocity를 줄여야 Feed를 늘일수 있고, 성분 규격을 유지하는 범위에서 Reflux를 줄여주어야 합니다 . Reflux가 늘면 액이 Bottom Reboiler 까지 내려온후 다시 Vapor로 흘러 상승해 오기 때분에 Reflux Ratio 증가에 비례하는 수준의 증기유량 증가가 뒤따릅니다. 불필요한 Vapor Loading을 줄여줘어야 Feed를 증가시킬 수 있는 여유가 생기는 법입니다.

3) <..packed tower diameter를 packing size 보다 8배 이상으로 해야 한다..>는 내용은 실험실 혹은 Pilot Plant Scale 수준에서 적용하는 General Guide이고 특히 Raschig Ring 등과 같은 Packing에 대해 적용하는 것이고 Commercial Level에서는 거의 고려할 필요가 없는 요소입니다.

4) <..vapor 유량이 낮아 최소 차압 이하로 운전되는 packed tower에서도 channeling..> Vapor 뿐 만 아니라 Liquid에 대해서 단위면적당 유량이 어느 수준 이하로 떨어지면 Channeling이 일어난다는 것은 Packed Column 개발 초기부터 가장 주요한 관심사항이기 때문에 Packing Vendor는 Minimum Liquid, Vapor Loading을 충분히 낮추어도 크게 성능저하가 되지 않는 Type의 Packing을 개발하기 위해 연구해 온 것입니다.

Packed Column의 HETP는 Column 효율이 떨어지면 값이 커지고 그 반대의 경우도 성립합니다. Column의 운전범위는 Gas와 Liquid의 경우 HETP값이 크게 줄어들지 않도록 유지 해야할 Minimum Wetting Rate로부터 Flooding Point 까지입니다. Flooding Point 이상에서는 Column 차압이 크게 상승하면서 Liquid Droplet가 Column 상부로 날아가 버리기 때문에 분리성능이없으며 운전될 수 없습니다

5) Packed Column의 효율은 Liquid Loaing이 시작되는 점~Flooding 직전의 구간에서 가장 높습니다만 운전중 Flooding이 걱정이 되면 효율이 조금 낮더라도 운전이 용이한 영역으로 설게하는 것이 합리적입니다.

질문에서 언급한 GPDC Charts는 Liquid Loading과 Gas Loading의 값을 함께 포함되어 있는 내용이지만 Liquid의 표면장력, 점도 , 밀도 등에 크게 영향받기 때문에 실제 유체에 대해 실험데이터를 이용하여 최적운전범위를 찾아야 할 사항입니다.

밀도가 기체에 비해 큰 Liquid의 경우 Channeling 현상이 더욱 크게 영향을 주기 때문에 Column 성능유지를 위하여 Packing 크기, Packing재질, Packing Type, Packing 조립각도 등에 따라 "Minimum Wetting Rate"값을 유지하도록 하고 있는데 이들 정보가 바로 Column Vendor의 Know-How이자 재산이 됩니다.

1) 증류탑이 이미 설계, 설치된 후 운전하는 과정에서 <Gas loading을 높인다>는 의미는 처리량을 늘이는 목적으로 행하는 운전방법이고 이를 설명한 것입니다  용량증대나 순도향상 등의 목적을 꾀하기 위해서 고려할 수 있는 방법을 언급하는 것이고 아무런 목적없이 Gas Loading을 늘이는 것은 의미가 없습니다

2) 처리량을 늘이기 위해서는 운전압력을 높여 Flooding Point를 낮추어 주어야 하므로 Actual Velocity를 줄여야 Feed를 늘일수 있고, 성분 규격을 유지하는 범위에서 Reflux를 줄여주어야 합니다 .  Reflux가 늘면  액이 Bottom Reboiler 까지 내려온후 다시 Vapor로 흘러 상승해 오기 때분에  Reflux Ratio 증가에 비례하는 수준의 증기유량 증가가 뒤따릅니다.   불필요한 Vapor Loading을 줄여줘어야 Feed를 증가시킬 수 있는 여유가 생기는 법입니다.

3) <..packed tower diameter를 packing size 보다 8배 이상으로 해야 한다..>는 내용은  실험실 혹은 Pilot Plant Scale 수준에서 적용하는 General Guide이고 특히 Raschig Ring 등과 같은 Packing에 대해 적용하는 것이고 Commercial Level에서는 거의 고려할 필요가 없는 요소입니다.

4) <..vapor 유량이 낮아 최소 차압 이하로 운전되는 packed tower에서도 channeling..> Vapor 뿐 만 아니라 Liquid에 대해서 단위면적당 유량이 어느 수준 이하로 떨어지면 Channeling이 일어난다는 것은  Packed Column 개발 초기부터 가장 주요한 관심사항이기 때문에 Packing Vendor는 Minimum  Liquid, Vapor Loading을 충분히 낮추어도 크게 성능저하가 되지 않는 Type의 Packing을 개발하기 위해 연구해 온 것입니다.

Packed Column의 HETP는 Column 효율이 떨어지면 값이 커지고 그 반대의 경우도 성립합니다.   Column의 운전범위는 Gas와 Liquid의 경우 HETP값이 크게 줄어들지 않도록 유지 해야할 Minimum Wetting Rate로부터 Flooding Point 까지입니다.   Flooding Point 이상에서는 Column 차압이 크게 상승하면서 Liquid Droplet가 Column 상부로 날아가 버리기 때문에 분리성능이없으며 운전될 수 없습니다

5) Packed Column의 효율은 Liquid Loaing이 시작되는 점~Flooding 직전의 구간에서 가장 높습니다만  운전중 Flooding이 걱정이 되면 효율이 조금 낮더라도 운전이 용이한 영역으로 설게하는 것이 합리적입니다.

질문에서 언급한 GPDC Charts는 Liquid Loading과 Gas Loading의 값을 함께 포함되어 있는 내용이지만  Liquid의 표면장력, 점도 , 밀도 등에 크게 영향받기 때문에 실제 유체에 대해 실험데이터를 이용하여 최적운전범위를 찾아야 할 사항입니다.

밀도가 기체에 비해 큰 Liquid의 경우 Channeling 현상이 더욱 크게 영향을 주기 때문에 Column 성능유지를 위하여 Packing 크기, Packing재질, Packing Type, Packing 조립각도 등에 따라 "Minimum Wetting Rate"값을 유지하도록 하고 있는데  이들 정보가 바로 Column Vendor의 Know-How이자 재산이 됩니다.