Propylene Ball Tank BTM의 Liquid가 Evaporator(Vertical Type Heat Exchanger)로 들어가서 Low Pressure STM에 의해 증발되어 Vapor가 다시 Ball Tank로 연결돼 있는 구조 입니다.

 

이때, 제가 이해하기로는 Evaporator의 역할은 Saturated Condition의 Tank 내부로 고온의 Propylene Vapor를 공급해서 Tank의 Vapor Space를 유지하고 대기온도에 따른 Saturated Condition 보다 압력을 높게 유지하기 위함으로 판단 됩니다.

 

헌데, Propylene을 대기온도에 따른 Saturated 압력보다 높게 유지하려면 이상적으로는 Propylene Tank에 Coil등을 꽂아서 자체의 온도를 높여줘야 할텐데, 그렇게 하지 않고 Hot Vapor만 공급해서 높은 압력을 유지하는 것은 아래의 장점이 있다고 판단 됩니다. 이 판단이 맞는지 알려주시면 감사하겠습니다.

 

1. Coil등을 꽂아서 Tank 내 Liquid+Vapor 모두의 온도를 올리는 것보다 Vapor의 온도만 올려서 공급하는 것이 에너지를 더 적게 쓸 수 있음. (Vapor온도가 높으면 일단 고압 유지가 가능하고 Liquid까지 가열하지 않아도 되므로)

 

2. Tank를 여러개 사용할 경우, Service 되는 Tank에만 Hot Vapor Line을 연결하여 Service하면 되므로 Evaporator 1기로 여러개의 Tank에 대응 가능 = 설비비 감소

 

단, 이 경우 고온의 Hot Vapor와 저온의 Liquid 사이에 계속 열교환이 일어나서 Vapor 온도가 낮아지며, 또한 Evaporator에서 Tank까지의 Line에서 오는 열손실 등이 있으므로 Evaporator는 계속적으로 가동해줘야 할 것으로 보이지만 전체적인 열량 소모는 Tank 내부에 Coil을 운전하거나, Propylene을 뜨거운 상태로 저장하거나 하는 것보다 적을 것 같습니다.