(Q1) Glycol과 Gas가 Contactor 상부에서 직접접촉하고 있는데도 불구하고 추가로 Gas 출구에서 Gas와 Glycol 흡수용액간의 간접열교환기를 두는 이유는?
(Q2) Glycol의 흡수를 돕기 위해서는 온도를 낮추는 것이 더 유리할 터인데 굳이 가열하여 흡수탑에 공급하는 이유는?
(Q3) Contactor Bottom에서 Free Liquid를 연속으로 배출하고 있는데 연속으로 공급하는 Point는 어디인가?
(Q4) Regenerator Column 상부에 공급되는 Dilute TEG 용액이 3-way Valve에서 Bypass 되면 Skiller에 TEG 용액이 섞이게 될 것이고 또한 Skimmer에서의 분리되는 것은 Oil 성분과 수용액 성분일 터인데 Skimmier Tank에서 배출되는 Condensate중 TEG 농도는 얼마정도인가?
(Q5) Regenerator 배출 점선으로 연결된 BTEX Control의 기능은 무엇인가?
(Q6) Skimmer에서 배출되는 Gas는 처리하지 않고 대기중으로 버리는가?
(Q7) 순환되는 (저농도/고농도) Glycol Solution의 농도는 각각 얼마인가?
(Q1) Glycol과 Gas가 Contactor 상부에서 직접접촉하고 있는데도 불구하고 추가로 Gas 출구에서 Gas와 Glycol 흡수용액간의 간접열교환기를 두는 이유는?
contactor로 들어오는 gas와 glycol의 온도차이가 15F 이상 발생하면 foaming이 발생합니다! 그래서 온도를 맞춰줄려고 그러는거 같아요!
(Q2) Glycol의 흡수를 돕기 위해서는 온도를 낮추는 것이 더 유리할 터인데 굳이 가열하여 흡수탑에 공급하는 이유는?
저기는 glycol regeneration section인데 regeneration시 water를 분리하기 위해서 가열해주는 걸껍니다! 저희 같은 경우에는 stripping gas를 추가로 더 사용하더라구요~
(Q3) Contactor Bottom에서 Free Liquid를 연속으로 배출하고 있는데 연속으로 공급하는 Point는 어디인가?
저기서 Liquid는 demister에서 걸러진 liquid일껍니다. 애초에 feed gas에 포함되어 있는 얘들로 보면되겠네요
(Q4) Regenerator Column 상부에 공급되는 Dilute TEG 용액이 3-way Valve에서 Bypass 되면 Skiller에 TEG 용액이 섞이게 될 것이고 또한 Skimmer에서의 분리되는 것은 Oil 성분과 수용액 성분일 터인데 Skimmier Tank에서 배출되는 Condensate중 TEG 농도는 얼마정도인가?
duluted TEG가 들어가는 equipment는 cooler 에요. 3 way valve가 control용으로 사용될 수 있는지 없는지는 모르겠지만 저희 같은 경우 column 상부에서 나오는 gas의 온도를 측정해서 그 온도에 맞춰 glycol을 적당량 순환시키고 있습니다!
그리고 skimmer의 경우 3phase separation을 하는데 평상시 리퀴드에 있는 오일의 양을 파악하기 위해서 탱크 에 높이별로 여러개의 노즐을 만들어놓고 샘플링을 한뒤 필요에 따라 separation을 하는것 같더라구요~ 그래서 oil내에 있는 TEG는 거의 없을꺼 같습니다.
(Q5) Regenerator 배출 점선으로 연결된 BTEX Control의 기능은 무엇인가?
요건 모르겠네요
(Q6) Skimmer에서 배출되는 Gas는 처리하지 않고 대기중으로 버리는가?
저기서 나오는 gas는 heater로 보내어서 연료로 재 사용합니다.
옛날엔 heater의 연료로 오일을 사용하기도 했던거 같더라구요~ 그 경우에 대해서는 한번 생각을 해봐야될꺼 같네요~
(Q7) 순환되는 (저농도/고농도) Glycol Solution의 농도는 각각 얼마인가?
저농도는 모르겠으나 regeneration section을 통과해서 contactor로 가는 TEG의 경우 99.9wt%입니다.
;){kind=link}