스테파노 Stefano   17-01-22 09:00 (1) Merox는 R-SH 형의 머캡탄을 가성소다용액으로 분리 제거한 다음 <공기>로 <산화>시켜 R-SS-R로 전환하는 공정("UOP"소유공정기술)이고 Hydrodesulfurization은 R-SH나 R-SS-R 형 물질의 유황을 <수소>로 <환원>시켜 H2S로 전환한 후 Amine공정에서 분리제거 하는 공정입니다.  둘다 탈황공정이지만 사용하는 물질(공기-수소)가 다르고 산화-환원이 다릅니다.  (2) RFCC는 <중질잔사유 등>에 적용하고 <이동상(Moving Bed)촉매>를 사용하여 고비점 물질을 저비점 물질로 전환하는 공정이고 Hydrocracker는 <경질유> 처리에 적용하고 <고정층 촉매>로 <수소>를 사용하여 저비점 물질로  전환해 줍니다. 장단점은 스스로 조사해서 답글로 올려주세요.  Comment 하겠습니다. (1) Merox는 R-SH 형의 머캡탄을 가성소다용액으로 분리 제거한 다음 <공기>로 <산화>시켜 R-SS-R로 전환하는 공정("UOP"소유공정기술)이고 Hydrodesulfurization은 R-SH나 R-SS-R 형 물질의 유황을 <수소>로 <환원>시켜 H2S로 전환한 후 Amine공정에서 분리제거 하는 공정입니다. 둘다 탈황공정이지만 사용하는 물질(공기-수소)가 다르고 산화-환원이 다릅니다. (2) RFCC는 <중질잔사유 등>에 적용하고 <이동상(Moving Bed)촉매>를 사용하여 고비점 물질을 저비점 물질로 전환하는 공정이고 Hydrocracker는 <경질유> 처리에 적용하고 <고정층 촉매>로 <수소>를 사용하여 저비점 물질로 전환해 줍니다. 장단점은 스스로 조사해서 답글로 올려주세요. Comment 하겠습니다.

마동쓰 com2356   17-01-22 23:23 답변 감사합니다. (2) 제가 조사한 내용에 따르면 <Hydrocracker> 장점  - 목적에 따라 output의 비율 조정 가능 단점  - 고압장치 필요  - 촉매의 오염문제로 VGO만 처리 가능 <RFCC> 장점  -  Hydrocracker에 비해 경질유에 대한 수율이 더 높음 단점  - Feed의 품질이 좋아야 함(금속 함량이 낮아야 하며 H/C 비율이 낮아야 함) 이정도로 찾을 수 있었습니다. 많이 부족하지만 comment 부탁드리겠습니다. 감사합니다. 답변 감사합니다. (2) 제가 조사한 내용에 따르면 <Hydrocracker> 장점 - 목적에 따라 output의 비율 조정 가능 단점 - 고압장치 필요 - 촉매의 오염문제로 VGO만 처리 가능 <RFCC> 장점 - Hydrocracker에 비해 경질유에 대한 수율이 더 높음 단점 - Feed의 품질이 좋아야 함(금속 함량이 낮아야 하며 H/C 비율이 낮아야 함) 이정도로 찾을 수 있었습니다. 많이 부족하지만 comment 부탁드리겠습니다. 감사합니다.

스테파노 Stefano   17-01-23 14:42 이전 답글에서 언급했듯이 RFCC는 Residual Oil을 주로 Feedstock으로 사용하는 공정입니다.  반면 Hydrocracker는 일반적 hydrocracking과 Hydrogenation을 포함하는 공정이되 사용 원료의 원료의 제한이 더 큽니다.  따라서 Hydrocracker와 FCC를 비교해야지 RFCC와 비교하면 안되지요.  자료를 더 조사해 보도록 하세요.  참고로.. FCC의 특징을 참고로 언급하자면, 장기운전이 가능하고, 투자비도 적고, 적용 융통성도 크고 운전도 용이하며 원료도 다양하게 선택할 수 있습니다. 이전 답글에서 언급했듯이 RFCC는 Residual Oil을 주로 Feedstock으로 사용하는 공정입니다. 반면 Hydrocracker는 일반적 hydrocracking과 Hydrogenation을 포함하는 공정이되 사용 원료의 원료의 제한이 더 큽니다. 따라서 Hydrocracker와 FCC를 비교해야지 RFCC와 비교하면 안되지요. 자료를 더 조사해 보도록 하세요. 참고로.. FCC의 특징을 참고로 언급하자면, 장기운전이 가능하고, 투자비도 적고, 적용 융통성도 크고 운전도 용이하며 원료도 다양하게 선택할 수 있습니다.

마동쓰 com2356   17-01-24 22:24 제 능력 안에서 찾아본 내용은 다음과 같습니다. <FCC> - 유동상 촉매에 의해 탄소와 탄소 사이 결합을 끊음 --> 이중결합 발생(흡열반응) 장점 -스테파노님께서 말씀해주신 내용 단점 -??? <Hydrocracker> -고정상 촉매에서 수소를 가해 탄소와 탄소 사이 결합을 끊음 --> 발열반응 장점 - 분해 반응과 동시에 탈황 반응이 이루어져 제품의 황 함유량이 매우 낮음 - 불포화 결합이 거의 포함되지 않아 제품 안정도가 높음 단점 - 오염된 촉매를 재생시키려면 가동을 중지시켜야 함 - 수소 사용으로 인한 비용 문제 계속 찾아봤지만 제 검색 능력의 한계인지 잘 나오지가 않네요. 추가적으로 보완해줄 내용이 있으면 comment 부탁드립니다. 제 능력 안에서 찾아본 내용은 다음과 같습니다. <FCC> - 유동상 촉매에 의해 탄소와 탄소 사이 결합을 끊음 --> 이중결합 발생(흡열반응) 장점 -스테파노님께서 말씀해주신 내용 단점 -??? <Hydrocracker> -고정상 촉매에서 수소를 가해 탄소와 탄소 사이 결합을 끊음 --> 발열반응 장점 - 분해 반응과 동시에 탈황 반응이 이루어져 제품의 황 함유량이 매우 낮음 - 불포화 결합이 거의 포함되지 않아 제품 안정도가 높음 단점 - 오염된 촉매를 재생시키려면 가동을 중지시켜야 함 - 수소 사용으로 인한 비용 문제 계속 찾아봤지만 제 검색 능력의 한계인지 잘 나오지가 않네요. 추가적으로 보완해줄 내용이 있으면 comment 부탁드립니다.

龍鳳 yongbong   17-01-25 09:53 아는 범위에서만 말씀 드리면 (일부 내용은 위에서 언급) [ Hydrocracker ] - 고압공정 - Fixed Bed Reactor. 따라서 Catalyst 교체를 위해서는 Shutdown 필요. - Main Product는 Diesel. - HDS 반응을 수반하기 때문에 대체로 후속공정이 필요없음. - Olefin Saturation 반응을 동반하므로 Diesel에는 더욱 좋음. - H2 필요. - RFCC 보다는 상대적으로 Light한 Feed [RFCC] - 고온저압공정 - Fluid Bed Reactor. 따라서 Catalyst 지속적으로 교체해 주므로 Shutdown 필요x.   (Catalyst 비용이 만만치 않아서 앞에 ARDS같은 HDS 공정을 많이 둠) - Main Product는 Gasoline (and Propylene). - (Sulfur 제거용) 후속공정이 필요함.   특히 Gasoline의 경우 RON을 줄이지 않으면서 Diolefin과 Sulfur를 제거하는 공정 필요. - Olefin/Diolefin이 발생함. - H2 필요x. - Hydrocracker 보다는 상대적으로 Heavy한 Feed 이 정도일 듯 한데, 좀 더 자세한 이해는 공정 내부를 들여다 봐야 할 듯 합니다. 아는 범위에서만 말씀 드리면 (일부 내용은 위에서 언급) [ Hydrocracker ] - 고압공정 - Fixed Bed Reactor. 따라서 Catalyst 교체를 위해서는 Shutdown 필요. - Main Product는 Diesel. - HDS 반응을 수반하기 때문에 대체로 후속공정이 필요없음. - Olefin Saturation 반응을 동반하므로 Diesel에는 더욱 좋음. - H2 필요. - RFCC 보다는 상대적으로 Light한 Feed [RFCC] - 고온저압공정 - Fluid Bed Reactor. 따라서 Catalyst 지속적으로 교체해 주므로 Shutdown 필요x. (Catalyst 비용이 만만치 않아서 앞에 ARDS같은 HDS 공정을 많이 둠) - Main Product는 Gasoline (and Propylene). - (Sulfur 제거용) 후속공정이 필요함. 특히 Gasoline의 경우 RON을 줄이지 않으면서 Diolefin과 Sulfur를 제거하는 공정 필요. - Olefin/Diolefin이 발생함. - H2 필요x. - Hydrocracker 보다는 상대적으로 Heavy한 Feed 이 정도일 듯 한데, 좀 더 자세한 이해는 공정 내부를 들여다 봐야 할 듯 합니다.

마동쓰 com2356   17-01-26 11:21 답변 감사합니다. 답변 감사합니다.

스테파노 Stefano   17-01-26 16:47 스스로 자료를 찾아보고 고민해본 다음 질문하는 것이 자신에게 도움이 되고 기억도 오래 남게 됩니다. 스스로 자료를 찾아보고 고민해본 다음 질문하는 것이 자신에게 도움이 되고 기억도 오래 남게 됩니다.

마동쓰 com2356   17-01-30 19:35 좋은 말씀 감사합니다. 좋은 말씀 감사합니다.

마동쓰 com2356   17-02-27 17:36 Hydrocracker 공정에 관해 추가 질문이 생겨서 댓글 남깁니다(주제가 같아서 댓글로 남기겠습니다.) (1) 제가 본 참고자료(EBS 원더풀 사이언스 https://www.youtube.com/watch?v=8KQJIsM0EXs, 시간 5:30 ~ 5:45 사이)에서는 VR HCR 공정의 촉매-원료 접촉시간을 줄이기 위해 촉매를 뜨게 한다고 합니다. 제가 아는 HCR 공정은 고정층 공정인데 여기서 촉매를 뜬다고 하는 것이 촉매 전체적으로 뜬다는 말인지, 아니면 일반적인 유동층을 말하는 것인지 궁금합니다. (2) (1)에서 접촉시간을 줄이는 이유가 경제적인 면 때문인지 궁금합니다. 동영상에서 아스팔트를 경질유로 전환하는데 대략 6시간이 걸린다고 하는데, 저는 이 시간을 단축시켜 공정을 제한된 시간안에 더 많이 운영할 수 있기 위함이라고 이해했습니다. (3) 그렇다면 일반적인 정유 공정에서 HCR은 1. 감압증류 공정에서 생산되는 VGO 처리 2. VR HCR 두 가지 경우에서 사용되는 것인지 궁금합니다. 답변해주시면 감사하겠습니다. Hydrocracker 공정에 관해 추가 질문이 생겨서 댓글 남깁니다(주제가 같아서 댓글로 남기겠습니다.) (1) 제가 본 참고자료(EBS 원더풀 사이언스 https://www.youtube.com/watch?v=8KQJIsM0EXs, 시간 5:30 ~ 5:45 사이)에서는 VR HCR 공정의 촉매-원료 접촉시간을 줄이기 위해 촉매를 뜨게 한다고 합니다. 제가 아는 HCR 공정은 고정층 공정인데 여기서 촉매를 뜬다고 하는 것이 촉매 전체적으로 뜬다는 말인지, 아니면 일반적인 유동층을 말하는 것인지 궁금합니다. (2) (1)에서 접촉시간을 줄이는 이유가 경제적인 면 때문인지 궁금합니다. 동영상에서 아스팔트를 경질유로 전환하는데 대략 6시간이 걸린다고 하는데, 저는 이 시간을 단축시켜 공정을 제한된 시간안에 더 많이 운영할 수 있기 위함이라고 이해했습니다. (3) 그렇다면 일반적인 정유 공정에서 HCR은 1. 감압증류 공정에서 생산되는 VGO 처리 2. VR HCR 두 가지 경우에서 사용되는 것인지 궁금합니다. 답변해주시면 감사하겠습니다.