안녕하세요^^

석유화학 설비의 문제점 발생에 대해 공부하던 중, 궁금한 점이 생겼는데

여기에 올리면 항상 시원하게 해결했던 기억이나서, 질문남겨봅니다!

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1. PBR(촉매 관형반응기)에서 점도가 매우 큰 물질이 생성되어

촉매입자에 흡착하는 hold up현상이 발생한다면, 유속을 조절하여 해결하나요?..

보통 최적의 반응기 크기, 촉매 입자크기를 찾아 설계한다고 하였으나,

설계 완료 후, 실제 공정가동중에 hold up현상이 발생하면 이를 어떻게 해결할 수 있나요??

2. 동일하게 반응기 관련 질문입니다.

CSTR 반응기에서, 믹서가 닿지 않는 반응기 바닥 양끝쪽에는

유체가 섞이지 않고 정체되는 현상이 발생한다고 알고 있습니다.

(이러한 현상을 부르는 용어가 있나요?)

2-1) 이 또한 최적의 반응기 크기, 믹서 크기로 설계되어야겠지만,

실제 공정가동중에 이러한 현상을 확인했다면 믹서의 위치를 조정하는 것만으로 해결할 수 있나요?

2-2) 반응기 내부에 정체되어 있는 유체가 있는 것은 어떻게 확인할 수 있나요??

3. 열안정성염 관련 질문입니다.

이산화탄소 흡수 공정에서 열에 매우 안정한 열안정성염이 발생한다면,

이는 높은 온도로 운전되는 재생탑에서도

아민용액으로 재생이 되지 않아 효율 저하를 일으킨다고 들었습니다.

실제 공정에서 열안정성염을 재생시키기 위한 조치(이온교환공정 등)를 취하는지

아니면 큰 문제가 되지 않아 무시하는지 궁금합니다. 공장마다 case by case 겠지요...?

ps. 이러한 문제점들(1,2,3번)은 실제공정에서 거의 발생하지 않는 문제점인가요??

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감사합니다! 답변기다리겠습니다^_^