현상만 들은 내용이라 그쪽 공정의 자세한 상황은 모르지만, 대략
1) Feed 량 증가
2) OVHD Line의 △P 증가
등이 원인이 되지않을까 생각됩니다. 제가 Column 설계는 다루어본적이 없어서
질의 드린거구요.
여러가지 원인이 있을듯한데 그외에 어떤 원인이 있을지 궁금합니다.
맞았습니다. Revamping이 분명 Capacity를 늘이기 위한 작업이었을 터이므로
(1) 전에 사용했던 증류탑의 유량을 늘이기 위하여 운전압력을 일부러 늘였을 경우도 있고
(2) Overhead Vapor Line, Condenser의 Line에 유량이 증가하면서 압력차가 늘어난 이유일 수도 있습니다. 흐름계에서는 흘러들어가는 양과 흘러 나가는 Line이 Balance를 이루고 입출구 간에는 일정한 압력차가 나게 되는데 설계용량이 늘면서 계 내에 존재하는 Vapor의 양이 늘어났기 때문입니다.
(3) Reflux 절대량은 늘었지만 Reflux Ratio(R/R)는 동일할 수도 있습니다만, 대체로 압력이 높아지면 Reflux Ratio는 낮아지는 경향이 있기 때문에 Reflux 절대량보다는 Reflux Ratio가 어떻게 변했는가 알아보세요.
(4) 만일 Still Feed 성분이 달라진 경우라면 Top 성분중 고비점 성분량이 늘어서 일부러 R/R을 올려 운전할 수도 있습니다. Reflux가 늘면 Reboiler, Condenser 등의 Utility도 늘게 되고 Column내 Liquid/Vapor Flow도 함께 늘어나 앞서 설명한 바와 같이 운전압력이 증가하게 됩니다.
(5) Feed 성분중 저비점 성분의 양이 늘게 되에 Top Distillate가 늘면 Vapor Load와 Condenser Load가 늘어나게 되고 그로인해 Column의 압력이 상승하게 됩니다.
(그럴필요야 없겠지만)성분변화없이 Revamping 전후와 완전 동일한 온도, 압력 운전조건에서 운전되도록 하려면 Column, Vapor Line, Condenser 등을 다시 설계해서 설치해야 합니다.
