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스테파노 Stefano

10-06-17 11:21

(0) Water Injection System에 대한 설명이 약간 부족합니다. 보충설명바랍니다.
1) Water를 Injection Pump로 400℃(혹시400℉ ??)되는 Feed Gas에 주입한 다음 다시 Charge Heater에서 가열되어 반응기로 들어가는 것인지??
2) Suction Strainer는 반응기 출구의 기체/액체 분리기에서 분리된 기체를 순환시키는 Recycle Compressor 앞에 달려있는지 아니면 Suction Drum 앞에 달려있는지? Strainer는 무엇을 제거하기 위한 목적으로 설치되어 있는지?
3) Filter의 Mesh의 크기는 얼마나 되는지 ?? del P는 Filter만의 Pressure Difference인지 아니면 다른 전체의 압력차인지?? 압력차의 단위는 2 kg/cm2 인지 2 kg/m2인지??
4) 투입한 Water의 양은 weight ppm인지 volume ppm인지?

(2) 우선 (0)의 부분을 확인하여 다시 보충설명해 주시고 Filter를 분해해서 무엇이 막혀있는지 확인해 보는 것이 필요합니다. 대부분의 경우 Compressor Filter의 경우 Mesh 눈의 크기는 아주 작지 않기 때문에 그부분이 막혀서 압력차가 많이 나타나는 경우는 거의 없습니다. 만일 그런 Filter가 설치되어 있다면 교체하고 Particle 제거를 위한 다른 근본적인 방법을 찾아야 합니다.

(3) 만일 Particle이 Filter에 막혀 있음이 확인되었다면 이는 미소량의 수분 Injection으로 반응기 내에서의 조건 변경으로 누적되었던 미세 Particle이 유출되었거나 반응기내에서 수분과의 반응에 의해 Particle 성분이 생성된 후 Filter로 유입되어 Fine Mesh로 이루어진 Filter를 막히게 한 것이 아닌가 생각됩니다.

Water Injection이 아닌 다른 원인(예를 들어 차압계 이상 등)으로 압력차가 늘어날 수도 있으므로 여러 원인을 함께 조사해 볼 필요가 있습니다.

(2) 우선 (0)의 부분을 확인하여 다시 보충설명해 주시고 Filter를 분해해서 무엇이 막혀있는지 확인해 보는 것이 필요합니다.   대부분의 경우 Compressor Filter의 경우 Mesh 눈의 크기는 아주 작지 않기 때문에 그부분이 막혀서 압력차가 많이 나타나는 경우는 거의 없습니다.   만일 그런 Filter가 설치되어 있다면 교체하고 Particle 제거를 위한 다른 근본적인 방법을 찾아야 합니다.

(3) 만일 Particle이 Filter에 막혀 있음이 확인되었다면 이는 미소량의 수분 Injection으로 반응기 내에서의 조건 변경으로 누적되었던 미세 Particle이 유출되었거나 반응기내에서 수분과의 반응에 의해 Particle 성분이 생성된 후 Filter로 유입되어 Fine Mesh로 이루어진 Filter를 막히게 한 것이 아닌가 생각됩니다.

Water Injection이 아닌 다른 원인(예를 들어 차압계 이상 등)으로 압력차가 늘어날 수도 있으므로 여러 원인을 함께 조사해 볼 필요가 있습니다.

열정	10-06-17 12:58

(0) Water Injection System에 대한 설명이 약간 부족합니다. 보충설명바랍니다.
- Water Injection을 Feed에 2000PPM 정도 주입하고 있습니다. 이전 버젼 촉매A를 사용할때 메뉴얼상 2000PPM
주입하라고 했었고, 촉매 버젼이 바뀐 A-1 촉매의 메뉴얼상에는 Water Injection 주입을 하지 말라고 되어 있으나
Water Injection을 Cut 하여 Test 해보니 A-1의 촉매 사용에도 부산물이 증가하여 현재 계속 주입하는 중입니다.

1) Water를 Injection Pump로 400℃(혹시400℉ ??)되는 Feed Gas에 주입한 다음 다시 Charge Heater에서 가열되어 반응
기로 들어가는 것인지??
- 네, Water Injection Pump가 따로 있으며 400'C 정도되는 Feed Gas와 혼합된 다음 다시 Charge Heater에서
가열되어 반응기로 들어갑니다. 반응온도는 490'C 이하입니다.

2) Suction Strainer는 반응기 출구의 기체/액체 분리기에서 분리된 기체를 순환시키는 Recycle Compressor 앞에 달려있는지 아니면 Suction Drum 앞에 달려있는지? Strainer는 무엇을 제거하기 위한 목적으로 설치되어 있는지?
- Strainer는 Recycle Gas Comprssor Suction Line에 설치되어 있으며 Compressor 바로 앞에 설치되어 있습니다.
Strainer는 미세 입자 등의 유입을 방지하기 위해 설치되어있는 것으로 알고 있습니다.

3) Filter의 Mesh의 크기는 얼마나 되는지 ?? del P는 Filter만의 Pressure Difference인지 아니면 다른 전체의 압력차인지?? 압력차의 단위는 2 kg/cm2 인지 2 kg/m2인지??
- Water Injection 양을 증가시킨건 기존 16 kg/hr -> 18 kg/hr 정도로 2kg/hr 정도입니다.(압력이 아님..)
mesh 크기는 확인 후 다시 올리겠습니다.

4) 투입한 Water의 양은 weight ppm인지 volume ppm인지?
Weight PPM이구요, 사실 이건 딱 정확한 수치는 아닙니다.

이전에도 조업중 Suction Strainer의 Del P가 증가할 때가 있었습니다.
확인을 해보면 Strainer에 Sludge들이 있었고 Sludge를 분석했을땐 거의가 Fe였었구요..
그래서 혹시 노후화로 인한 부식으로 인한 것인가 싶어 Line 자체를 업체 불러서 Cleaning하기도 했었는데..
가끔씩 또 Del P가 갑자기 어느 순간부터 확 올라갈 때가 있어서... 다른 부분도 확인하고 있는데 마땅히 눈에
들어오는 부분이 없네요. 다시 한 번 확인해보겠습니다.

2) Suction Strainer는 반응기 출구의 기체/액체 분리기에서 분리된 기체를 순환시키는 Recycle Compressor 앞에 달려있는지 아니면 Suction Drum 앞에 달려있는지?  Strainer는 무엇을 제거하기 위한 목적으로 설치되어 있는지? 
    - Strainer는 Recycle Gas Comprssor Suction Line에 설치되어 있으며 Compressor 바로 앞에 설치되어 있습니다.
      Strainer는 미세 입자 등의 유입을 방지하기 위해 설치되어있는 것으로 알고 있습니다.

3) Filter의 Mesh의 크기는 얼마나 되는지 ??  del P는 Filter만의 Pressure Difference인지 아니면 다른 전체의 압력차인지??  압력차의 단위는 2 kg/cm2 인지 2 kg/m2인지?? 
    - Water Injection 양을 증가시킨건 기존 16 kg/hr -> 18 kg/hr 정도로 2kg/hr 정도입니다.(압력이 아님..)
      mesh 크기는 확인 후 다시 올리겠습니다.

4) 투입한 Water의 양은 weight ppm인지 volume ppm인지? 
     Weight PPM이구요, 사실 이건 딱 정확한 수치는 아닙니다.

이전에도 조업중 Suction Strainer의 Del P가 증가할 때가 있었습니다. 
 확인을 해보면 Strainer에 Sludge들이 있었고 Sludge를 분석했을땐 거의가 Fe였었구요..
 그래서 혹시 노후화로 인한 부식으로 인한 것인가 싶어 Line 자체를 업체 불러서 Cleaning하기도 했었는데..
 가끔씩 또 Del P가 갑자기 어느 순간부터 확 올라갈 때가 있어서... 다른 부분도 확인하고 있는데 마땅히 눈에
 들어오는 부분이 없네요. 다시 한 번 확인해보겠습니다.

열정 yalrang

10-06-17 13:22

60 mesh 입니다.

스테파노 Stefano

10-06-17 17:34

(0) 추가설명 감사합니다.

(1) Fresh Feed Gas에 투입한 수분의 양은 많지 않지만 순환되는 Recycle Gas로부터 수분이 제거되지 않고 누적되어 포화상태로 순환될 가능성이 엿보입니다. 만일 그렇다면 반응기 출구의 Gas를 냉각 시 수분이 응축되고 Gas Cooler의 뒷부분에서 응축수에 의한 관내 부식이 발생되고 녹입자가 Suction Strainer에 누적될 요소도 있습니다.

따라서 Recycle Gas Compressor 입구압력에서의 Dew Point를 측정해 보거나 수분함량으로부터 Dew Point를 추정해 보시기 바랍니다. 만일 응축수가 포함되는 경우라면 Carbon Steel의 장치나 배관에서의 부식이 유발될 수가 있습니다.

보충설명시 "Sludge가 Strainer"에 묻어있었다는 것으로부터 짐작해 보면 응축수분이 아니고 부식물질이 응축액과 섞여서 Sludge를 형성할 수도 있습니다.

(2) 만일 Sludge 등이 자주 발견된다고 하면 Mesh 눈 크기로 봐서 압력이 많이 걸리는 형태의 Strainer는 아니기 때문에
Knock-Out Pot 등을 두고 Gas로부터 대부분의 Sludge를 제거해준 다음 다시 Strainer를 거쳐 Compressor에 유입되도록 보완할 필요가 있습니다.

(3) 기상에서 사용하는 촉매의 경우 반응기에 액상의 물질이 유입되거나 촉매층에서 액이 응축되는 경우 촉매가 부서지거나 뭉쳐져서 반응기내 차압을 증가시키고 촉매의 수명을 단축시킬 우려도 있습니다.

반응기 온도로 봐서 수분은 응축되지 않겠지만 반응혼합가스를 응축하고 생성물을 분리한 다음 순환되는 가스중에 응축유분이 농축되고 포화상태로 유지되지 않는지 반드시 확인할 필요가 있습니다.