Stefano Stefano   39-08-02 00:00 답변이 길어질 것같아 질문 순서대로만 답변하겠습니다. 답변1) Direct Control은 Top/Bottom Flow를 Composition(즉 Column내 온도)에 맞추어 Drow-off 하기 때문에 그 외의 방법은 없습니다. 그러나 Indirect MB 방법에는 Top이나 Bottom의 유량을 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Draw-off 하되 Sump의 Level이나 Reflux Drum Level의 유지가 어려운 경우 ①전자의 경우 Reflux를 늘여주고 ②후자의 경우 Boil-up을 늘여주는 방법 그리고 ③ Distillate를 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Drow-off 하고 Pressure를 유지하도록 Boil-up을 조절하는 방법이 있습니다.  그러나 이들은 Stripping이나 Heavy Purge목적, Response 문제 등으로 특별한 경우가 아니면 많이 적용하지 않기때문에 대개 인용한 두가지가 있다고 알고 있으면 크게 틀리진 않습니다. 답변2) ("총증류량"은 Condenser로 들어오는 "Vapor"유량을 말하는 것으로 믿고 답변합니다. 아닙니까?)   Distillate를 Liquid나 Vapor중 어느 하나만 Top으로 생산할 경우에는 차이가 없고 단지 수치만 다른 범위의 값을 취급하는 셈이 되는데 Vapor/Liquid를 동시에 Top으로 생산하는 경우에는 Column Top으로 올라오는 증기량이 증가해도 응축되지 않고 배출(증기로 생산)되는 유량이 있는 경우에는 Reflux Ratio (=Reflux/Distillate Liquid)이 같은 값을 나타낼 수 있기 때문에 전혀 의미가 달라져 버립니다. 이런 경우 Reflux Ratio와 Reboiler Duty와는 전연 상관이 없게됩니다. 답변3) Time Lag라는 말은 공정제어에서 많이 들어봤을 것이므로 더 설명할 필요도 없지만 인용한 부분은.. Composition Loop, 즉 Column의 특정한 곳에서의 온도를 조절하는 Control Loop가 Top 혹은 Bottom Product의 Quality에 영향을 주게 되는데 이부분이 전체 Control Loop의 Dead Time을 줄일 수 있다는의미 입니다. (어느 경우가 그렇다는 것인지는 글의 앞부분을 읽어보지 않고는 알 수 없으나 아마도 Reflux Control은 Compositon의 순도에 덜 민감하게 반응하기 때문에 Product Draw-off를 Control 하는 경우가 Response가 빠르다, 즉 Time Lag가 줄어든다는 것을 언급하는 것으로 판단됩니다.) 보충설명하면 일반적으로 온도, 압력, 유량, 액면중에서 온도가 가장 Response가 느리기 때문에 온도 Loop를 많이 넣을 수록 Time Lag가 늘어나게 됨을 알 수 있습니다. 이는 특히 Cascade제어계를 구성할 때 온도 제어 Loop를 Slave로 둘경우 (주인보다 머슴의 동작이 느린 경우가 되어) 공정이 안정하지 못하는 문제를 야기합니다. 답변4) 2003 년도에 미국화학공학회(AICHE)에서 화공학계에 크게 영향을 준 저서를 저술한 엔지니어에게 최우수상을 수상한 바 있는데 그가 바로 예전에 CF Braun에 근무한 적이 있던 Henry Z. Kister입니다. 그가 이상을 타게 된 것은 바로 아래의 유명한 두권의 책때문입니다. 우리나라에서도 많은 엔지니어가 가지고 있는 책이며 미국과 유럽에서 인기가 대단한 서적입니다. 우선 Distillation 운전과 설계, 제어계설계에 관심이 있다고 하면 이 책을 반드시 읽어보시는 것이 좋을 것입니다. Henry Z. Kister, McGraw Hill Distillation Operation, MGH,1990 Distillation Design, MGH, 1992 Control System에 대해서는 다수의 단행본이 있고 그밖에도 Chemical Engineering 잡지에 1980년대에 Distillation Control에 대해 집중 조명한 기사가 올라와 있는데 이것들은 실제 현장에서 겪었던 일들이 이따금씩 소개되어 있어서 단행본에서 접할 수 없는 부분을 메꾸어 주고 있습니다. 답변이 길어질 것같아 질문 순서대로만 답변하겠습니다. 답변1) Direct Control은 Top/Bottom Flow를 Composition(즉 Column내 온도)에 맞추어 Drow-off 하기 때문에 그 외의 방법은 없습니다. 그러나 Indirect MB 방법에는 Top이나 Bottom의 유량을 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Draw-off 하되 Sump의 Level이나 Reflux Drum Level의 유지가 어려운 경우 ①전자의 경우 Reflux를 늘여주고 ②후자의 경우 Boil-up을 늘여주는 방법 그리고 ③ Distillate를 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Drow-off 하고 Pressure를 유지하도록 Boil-up을 조절하는 방법이 있습니다. 그러나 이들은 Stripping이나 Heavy Purge목적, Response 문제 등으로 특별한 경우가 아니면 많이 적용하지 않기때문에 대개 인용한 두가지가 있다고 알고 있으면 크게 틀리진 않습니다. 답변2) ("총증류량"은 Condenser로 들어오는 "Vapor"유량을 말하는 것으로 믿고 답변합니다. 아닙니까?) Distillate를 Liquid나 Vapor중 어느 하나만 Top으로 생산할 경우에는 차이가 없고 단지 수치만 다른 범위의 값을 취급하는 셈이 되는데 Vapor/Liquid를 동시에 Top으로 생산하는 경우에는 Column Top으로 올라오는 증기량이 증가해도 응축되지 않고 배출(증기로 생산)되는 유량이 있는 경우에는 Reflux Ratio (=Reflux/Distillate Liquid)이 같은 값을 나타낼 수 있기 때문에 전혀 의미가 달라져 버립니다. 이런 경우 Reflux Ratio와 Reboiler Duty와는 전연 상관이 없게됩니다. 답변3) Time Lag라는 말은 공정제어에서 많이 들어봤을 것이므로 더 설명할 필요도 없지만 인용한 부분은.. Composition Loop, 즉 Column의 특정한 곳에서의 온도를 조절하는 Control Loop가 Top 혹은 Bottom Product의 Quality에 영향을 주게 되는데 이부분이 전체 Control Loop의 Dead Time을 줄일 수 있다는의미 입니다. (어느 경우가 그렇다는 것인지는 글의 앞부분을 읽어보지 않고는 알 수 없으나 아마도 Reflux Control은 Compositon의 순도에 덜 민감하게 반응하기 때문에 Product Draw-off를 Control 하는 경우가 Response가 빠르다, 즉 Time Lag가 줄어든다는 것을 언급하는 것으로 판단됩니다.) 보충설명하면 일반적으로 온도, 압력, 유량, 액면중에서 온도가 가장 Response가 느리기 때문에 온도 Loop를 많이 넣을 수록 Time Lag가 늘어나게 됨을 알 수 있습니다. 이는 특히 Cascade제어계를 구성할 때 온도 제어 Loop를 Slave로 둘경우 (주인보다 머슴의 동작이 느린 경우가 되어) 공정이 안정하지 못하는 문제를 야기합니다. 답변4) 2003 년도에 미국화학공학회(AICHE)에서 화공학계에 크게 영향을 준 저서를 저술한 엔지니어에게 최우수상을 수상한 바 있는데 그가 바로 예전에 CF Braun에 근무한 적이 있던 Henry Z. Kister입니다. 그가 이상을 타게 된 것은 바로 아래의 유명한 두권의 책때문입니다. 우리나라에서도 많은 엔지니어가 가지고 있는 책이며 미국과 유럽에서 인기가 대단한 서적입니다. 우선 Distillation 운전과 설계, 제어계설계에 관심이 있다고 하면 이 책을 반드시 읽어보시는 것이 좋을 것입니다. Henry Z. Kister, McGraw Hill Distillation Operation, MGH,1990 Distillation Design, MGH, 1992 Control System에 대해서는 다수의 단행본이 있고 그밖에도 Chemical Engineering 잡지에 1980년대에 Distillation Control에 대해 집중 조명한 기사가 올라와 있는데 이것들은 실제 현장에서 겪었던 일들이 이따금씩 소개되어 있어서 단행본에서 접할 수 없는 부분을 메꾸어 주고 있습니다.

최민수 최민수   39-08-02 00:00 답변 감사합니다. 근데 답변1)에 전자,후자는 바뀐것이지요? 답변2)에 총증류량은 "Vapor"유량이 맞습니다. 설계하고자 했던것은 Methanol:water=1:1 feed에서 Methanol을 top product로 얻고자 하는 것입니다. 현재는 Composition(Column temperature)을 Reboiler의 steam유량에 의해 제어되도록 구성하였고, Reflux Ratio를 조작변수로 해놓았습니다. Top product는 Reflux drum으로 부터 제어없이 over flow 되도록 구성했습니다. 추가질문1) 이때 Column temperature의 point는 어떤 기준으로 어느 위치에 선정하면 좋습니까? 추가질문2) 위와 같은 scheme으로 설계했을경우 설계scheme기준대로 잘 되어진것인지요? 자료: 증류탑제어기술 이문용(영남대 응용화학공학부) 의 자료 및 기술사 기출문제 등의 자료를 읽고 또 읽어도 머릿속에 그 장.단점들이 잘 정리가 안되네요. 추가질문3) 위의 Scheme은 Stripping column에서 주로 사용한다는데, Stripping column 이란 무엇인지요? 두서없이 또 이것저것 여쭤봐서 죄송합니다.. 답변 감사합니다. 근데 답변1)에 전자,후자는 바뀐것이지요? 답변2)에 총증류량은 "Vapor"유량이 맞습니다. 설계하고자 했던것은 Methanol:water=1:1 feed에서 Methanol을 top product로 얻고자 하는 것입니다. 현재는 Composition(Column temperature)을 Reboiler의 steam유량에 의해 제어되도록 구성하였고, Reflux Ratio를 조작변수로 해놓았습니다. Top product는 Reflux drum으로 부터 제어없이 over flow 되도록 구성했습니다. 추가질문1) 이때 Column temperature의 point는 어떤 기준으로 어느 위치에 선정하면 좋습니까? 추가질문2) 위와 같은 scheme으로 설계했을경우 설계scheme기준대로 잘 되어진것인지요? 자료: 증류탑제어기술 이문용(영남대 응용화학공학부) 의 자료 및 기술사 기출문제 등의 자료를 읽고 또 읽어도 머릿속에 그 장.단점들이 잘 정리가 안되네요. 추가질문3) 위의 Scheme은 Stripping column에서 주로 사용한다는데, Stripping column 이란 무엇인지요? 두서없이 또 이것저것 여쭤봐서 죄송합니다..

Stefano Stefano   39-08-02 00:00 (1) 인용부분을 천천히 읽어보세요 >>그러나 Indirect MB 방법에는 Top이나 Bottom의 유량을 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Draw-off 하되 Sump Level이나 Reflux Drum Level의 유지가 어려운 경우 ①전자의 경우 Reflux를 늘여주고 ②후자의 경우 Boil-up을 늘여주는 방법 그리고 ③ Distillate를 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Drow-off 하고 Pressure를 유지하도록 Boil-up을 조절하는 방법이 있습니다.<<  전자 후자...이 부분이 바뀐 것은 아닙니다만 이해하기 쉽도록 보충 설명합니다.  우선 전자의 경우 Top Distillate를 유출하는 유량을 Column의 온도(이는 Distillate의 성분을 맞추기 위해 주로 분석기에 의존하는 것 보다는 중간층 온도를 감지하여 성분을 간접적으로 추정하기 때문에 주로 "온도"를 의미한다고 보면 됩니다.)에 맞추어 배출할 경우 Distillate 성분의 규격이 맞으면 Distillate유출량을 늘이게 되는데 바로 이 때 Column Bottom에서는 Sump의 액면이 떨어져 버리게 되므로 이럴때 Column 성분에 관계없이 Reflux를 더 늘여줘서 Sump의 액면을 유지하도록 한다는 것을 말합니다. 후자의 경우 위와는 반대로 Bottom Draw-off를 늘이면 Reflux Drum의 액면 유지가 어려우므로 Boil-up을 늘여줘서 Top으로 올라가는 Vapor 유량을 늘여준다는 것입니다. (2) >>현재는 Composition(Column temperature)을 Reboiler의 steam유량에 의해 제어되도록 구성하였고, Reflux Ratio를 조작변수로 해놓았습니다. Top product는 Reflux drum으로 부터 제어없이 over flow 되도록 구성했습니다.<< 이 시스템의 경우에는 Feed유량이 고정일때 Boil-up을 늘이게 되면 Reflux Ratio가 정해져 있기 때문에 Condenser의 부하도 비례해서 늘어나게 됩니다. 그러나 Reflux Drum이 넘쳐흘러가기 때문에 Reflux Ratio를 조절하기 어려울텐테 Overflow 유량과 Reflux유량을 알지 못하면 이들의 유량비를 고정히키기에는 무리가 있을 것으로 봅니다. (3) >>추가질문1) 이때 Column temperature의 point는 어떤 기준으로 어느 위치에 선정하면 좋습니까?<< Distillate 성분의 순도가 중요하면 탑 상단에 가까운 단에, 그리고 Bottom 성분의 순도가 중요하면 탑 하단 가까운 단에 온도 감지기를 설치합니다. (4) >>추가질문2) 위와 같은 scheme으로 설계했을경우 설계scheme기준대로 잘 되어진것인지요?<< 설계 Scheme은 증류탑의 목적에 따라야 합니다, 증류되는 메탄올 순도가 중요한지, 순도보다도 메탄올 회수율이 중요한지 Bottom에 존재하는 잔류성분(여기서는 메탄올)이 중요한지, (별로 그럴 것 같지 않지만)물의 회수율이 중요한지. 그리고 당연한 이야기 이겠지만 증류탑의 최적화 설계는 증류비용(고정비 변동비 망라)을 최소화하고 부가가치를 최대화 하기위한 단수효, 환류비, 는 것입니다.  만일 이미 설치된 증류탑이라고 하면 원하는 규격을 맞추기 위해 환류비를 최소로하는 운전기술이 필요하고 이 때 공정이 안정화 되어있지 않으면 최적화를 할 수 없습니다. 또 경우에 따라서는 안전에 문제가 있거나 시설의 내구성에 문제가 발생하는 경우도 있기 때문에 운전중에는 공정의 안정화가 가장 우선순위가 높습니다.  (5) 증류기술에 관해 궁금한 점은 이미 소개한 서적에서 대부분 언급이 되어 있기때문에 이를 찾아보고 궁금증을 해소하기 바랍니다. (6)Stripping Column은 제품중에 들어있는 저비점 물질 함량을 대부분 제거 하기위해 사용하는 목적으로 사용하는 증류탑을 말합니다. 원리는 증류탑과 같고 Feed Point가 탑의 상부에 몰려있어서 증류탑에서 말하는 "Stripping Section"의 단수효가 많다는 점만이 다릅니다. (1) 인용부분을 천천히 읽어보세요 >>그러나 Indirect MB 방법에는 Top이나 Bottom의 유량을 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Draw-off 하되 Sump Level이나 Reflux Drum Level의 유지가 어려운 경우 ①전자의 경우 Reflux를 늘여주고 ②후자의 경우 Boil-up을 늘여주는 방법 그리고 ③ Distillate를 Composition(즉 Column온도)에 맞추어 Drow-off 하고 Pressure를 유지하도록 Boil-up을 조절하는 방법이 있습니다.<< 전자 후자...이 부분이 바뀐 것은 아닙니다만 이해하기 쉽도록 보충 설명합니다. 우선 전자의 경우 Top Distillate를 유출하는 유량을 Column의 온도(이는 Distillate의 성분을 맞추기 위해 주로 분석기에 의존하는 것 보다는 중간층 온도를 감지하여 성분을 간접적으로 추정하기 때문에 주로 "온도"를 의미한다고 보면 됩니다.)에 맞추어 배출할 경우 Distillate 성분의 규격이 맞으면 Distillate유출량을 늘이게 되는데 바로 이 때 Column Bottom에서는 Sump의 액면이 떨어져 버리게 되므로 이럴때 Column 성분에 관계없이 Reflux를 더 늘여줘서 Sump의 액면을 유지하도록 한다는 것을 말합니다. 후자의 경우 위와는 반대로 Bottom Draw-off를 늘이면 Reflux Drum의 액면 유지가 어려우므로 Boil-up을 늘여줘서 Top으로 올라가는 Vapor 유량을 늘여준다는 것입니다. (2) >>현재는 Composition(Column temperature)을 Reboiler의 steam유량에 의해 제어되도록 구성하였고, Reflux Ratio를 조작변수로 해놓았습니다. Top product는 Reflux drum으로 부터 제어없이 over flow 되도록 구성했습니다.<< 이 시스템의 경우에는 Feed유량이 고정일때 Boil-up을 늘이게 되면 Reflux Ratio가 정해져 있기 때문에 Condenser의 부하도 비례해서 늘어나게 됩니다. 그러나 Reflux Drum이 넘쳐흘러가기 때문에 Reflux Ratio를 조절하기 어려울텐테 Overflow 유량과 Reflux유량을 알지 못하면 이들의 유량비를 고정히키기에는 무리가 있을 것으로 봅니다. (3) >>추가질문1) 이때 Column temperature의 point는 어떤 기준으로 어느 위치에 선정하면 좋습니까?<< Distillate 성분의 순도가 중요하면 탑 상단에 가까운 단에, 그리고 Bottom 성분의 순도가 중요하면 탑 하단 가까운 단에 온도 감지기를 설치합니다. (4) >>추가질문2) 위와 같은 scheme으로 설계했을경우 설계scheme기준대로 잘 되어진것인지요?<< 설계 Scheme은 증류탑의 목적에 따라야 합니다, 증류되는 메탄올 순도가 중요한지, 순도보다도 메탄올 회수율이 중요한지 Bottom에 존재하는 잔류성분(여기서는 메탄올)이 중요한지, (별로 그럴 것 같지 않지만)물의 회수율이 중요한지. 그리고 당연한 이야기 이겠지만 증류탑의 최적화 설계는 증류비용(고정비 변동비 망라)을 최소화하고 부가가치를 최대화 하기위한 단수효, 환류비, 는 것입니다. 만일 이미 설치된 증류탑이라고 하면 원하는 규격을 맞추기 위해 환류비를 최소로하는 운전기술이 필요하고 이 때 공정이 안정화 되어있지 않으면 최적화를 할 수 없습니다. 또 경우에 따라서는 안전에 문제가 있거나 시설의 내구성에 문제가 발생하는 경우도 있기 때문에 운전중에는 공정의 안정화가 가장 우선순위가 높습니다. (5) 증류기술에 관해 궁금한 점은 이미 소개한 서적에서 대부분 언급이 되어 있기때문에 이를 찾아보고 궁금증을 해소하기 바랍니다. (6)Stripping Column은 제품중에 들어있는 저비점 물질 함량을 대부분 제거 하기위해 사용하는 목적으로 사용하는 증류탑을 말합니다. 원리는 증류탑과 같고 Feed Point가 탑의 상부에 몰려있어서 증류탑에서 말하는 "Stripping Section"의 단수효가 많다는 점만이 다릅니다.

최민수 최민수   39-08-02 00:00 (1) 이제 이해가 되었습니다.     Packed Column을 사용하는 경우에도 동일하게 이해하면 되겠는지요? (2) 때문에 Reflux Ratio로 "Vapor"유량(총증류량)대비 Reflux유량을 사용하려 하는 것이고, 각각 유량계를 설치하여 PLC programing에 의해 자동제어되도록 설계하였습니다. (3) Overhead product의 순도가 중요하기때문에 Top vapor outlet의 온도를 Reboiler의 steam 유량과 연계시켜놓았는데 멀수록 반응도는 떨어질것 같은 생각이 들고, Condenser duty를 조절하지 않도록 해놓았기 때문에 Reflux되는 온도가 달라질경우 Top temperature는 이에 대한 영향을 먼저받지 않을까하는 염려가 생깁니다. (4) 답변주신 내용을 최대한 고려하여 설계하겠습니다. (5) 책을 구입하느대로 찾아보겠습니다. (6) 설명이 충분합니다. (1) 이제 이해가 되었습니다. Packed Column을 사용하는 경우에도 동일하게 이해하면 되겠는지요? (2) 때문에 Reflux Ratio로 "Vapor"유량(총증류량)대비 Reflux유량을 사용하려 하는 것이고, 각각 유량계를 설치하여 PLC programing에 의해 자동제어되도록 설계하였습니다. (3) Overhead product의 순도가 중요하기때문에 Top vapor outlet의 온도를 Reboiler의 steam 유량과 연계시켜놓았는데 멀수록 반응도는 떨어질것 같은 생각이 들고, Condenser duty를 조절하지 않도록 해놓았기 때문에 Reflux되는 온도가 달라질경우 Top temperature는 이에 대한 영향을 먼저받지 않을까하는 염려가 생깁니다. (4) 답변주신 내용을 최대한 고려하여 설계하겠습니다. (5) 책을 구입하느대로 찾아보겠습니다. (6) 설명이 충분합니다.

Stefano Stefano   39-08-02 00:00 (1) Packed Tower인 경우에도 동일합니다. (2) Reflux Ratio는 국내외를 막론하고 대부분 Distillate (Top Product) Flow에 대한 Reflus Flow Ratio를 사용합니다.  이는 Vapor Flow를 측정하기 어려울 뿐 만 아니라 Vapor유량을 측정하기 위해 Vapor Line에 Orifice와 같은 장치를 두는 것은 Column내에 압력이 상승할 때 압력 배출이 어렵기 때문에 Safety Valve를 두개 달아야 할 경우도 있기 때문일 것입니다.  (3) > Overhead product의 순도가 중요하기때문에 Top vapor outlet의 >온도를 Reboiler의 steam 유량과 연계시켜놓았는데.. Top Distillate가 Single Component인 경우 순도가 규격을 벗어나도 온도차이는 그리 많지 않은 경우가 많기 때문에 Top Vapor의 온도를 순도로 가름하도록하는 경우는 운전이 어렵습니다. 예를 들어 순도 99.9 mol%의 Distillate를 얻어야 하는 장치에서 실제로 순도가 98%까지 떨어져도 온도차이는 별로나지 않는 경우가 많습니다.  증기온도가 높아진 경우 이미 Reflux Drum은 저순도 제품으로 오염이 되어 있게 됩니다. 그러기 때문에 증류탑의 맨끝 상단이 아닌 몇단 밑에서 (탑상부로 올라오기전 미리)감지해서 조절해도록 해야 할 것입니다. (4) >Overhead product의 순도가 중요하기때문에 Top vapor outlet의 온도를 Reboiler의 steam 유량과 연계시켜놓았는데 멀수록 반응도는 떨어질것 같은 생각이 들고, Condenser duty를 조절하지 않도록 해놓았기 때문에 Reflux되는 온도가 달라질경우 Top temperature는 이에 대한 영향을 먼저받지 않을까하는 염려가 생깁니다. 여기서도 Top Vapor순도를 위해 Reboiler Steam을 조절하려면 Top Vapor온도 대신 Stripping Section의 온도를 감지하여 제어하도록 해야 할 것입니다. Reflux되는 Liquid의 온도의 Subcooling 정도가 큰 경우에는 Reflux Ratio가 같더라도 온도가 낮음으로 인해 Reflux를 늘인 효과(이를 Internal Reflux효과라고 합니다.)를 가지기 때문에 Top 상부의 온도가 크게 흔들릴 우려가 있으므로 이런 경우에는 Product 순도를 기준으로 Internal Reflux 효과를 포함한 Reflux효과를 고려해서 정교하게 운전해야 합니다.  (참고로 Internal Reflux에 관해서는 본 게시판에서도 질문이 올라와 있었고 이에 대해 설멸했던 적이 있으므로 함께 찾아보시기 바랍니다.) (1) Packed Tower인 경우에도 동일합니다. (2) Reflux Ratio는 국내외를 막론하고 대부분 Distillate (Top Product) Flow에 대한 Reflus Flow Ratio를 사용합니다. 이는 Vapor Flow를 측정하기 어려울 뿐 만 아니라 Vapor유량을 측정하기 위해 Vapor Line에 Orifice와 같은 장치를 두는 것은 Column내에 압력이 상승할 때 압력 배출이 어렵기 때문에 Safety Valve를 두개 달아야 할 경우도 있기 때문일 것입니다. (3) > Overhead product의 순도가 중요하기때문에 Top vapor outlet의 >온도를 Reboiler의 steam 유량과 연계시켜놓았는데.. Top Distillate가 Single Component인 경우 순도가 규격을 벗어나도 온도차이는 그리 많지 않은 경우가 많기 때문에 Top Vapor의 온도를 순도로 가름하도록하는 경우는 운전이 어렵습니다. 예를 들어 순도 99.9 mol%의 Distillate를 얻어야 하는 장치에서 실제로 순도가 98%까지 떨어져도 온도차이는 별로나지 않는 경우가 많습니다. 증기온도가 높아진 경우 이미 Reflux Drum은 저순도 제품으로 오염이 되어 있게 됩니다. 그러기 때문에 증류탑의 맨끝 상단이 아닌 몇단 밑에서 (탑상부로 올라오기전 미리)감지해서 조절해도록 해야 할 것입니다. (4) >Overhead product의 순도가 중요하기때문에 Top vapor outlet의 온도를 Reboiler의 steam 유량과 연계시켜놓았는데 멀수록 반응도는 떨어질것 같은 생각이 들고, Condenser duty를 조절하지 않도록 해놓았기 때문에 Reflux되는 온도가 달라질경우 Top temperature는 이에 대한 영향을 먼저받지 않을까하는 염려가 생깁니다. 여기서도 Top Vapor순도를 위해 Reboiler Steam을 조절하려면 Top Vapor온도 대신 Stripping Section의 온도를 감지하여 제어하도록 해야 할 것입니다. Reflux되는 Liquid의 온도의 Subcooling 정도가 큰 경우에는 Reflux Ratio가 같더라도 온도가 낮음으로 인해 Reflux를 늘인 효과(이를 Internal Reflux효과라고 합니다.)를 가지기 때문에 Top 상부의 온도가 크게 흔들릴 우려가 있으므로 이런 경우에는 Product 순도를 기준으로 Internal Reflux 효과를 포함한 Reflux효과를 고려해서 정교하게 운전해야 합니다. (참고로 Internal Reflux에 관해서는 본 게시판에서도 질문이 올라와 있었고 이에 대해 설멸했던 적이 있으므로 함께 찾아보시기 바랍니다.)