스테파노 Stefano   14-04-22 18:32 (1-1) Tube 배열방식 앞선 답글에서 이곳을 안찾아 본 모양입니다.  http://www.hydrocarbonprocessing.com/Article/2728963/Optimize-heat-exchanger-installations.html 튜브의 배열은 튜브 중심을 서로 연결했을 때 삼각형이 나오느냐 사각형이 나오느냐로 알 수 있습니다. 질문에서 사용한 Tube의 배열은 Suare배열이고 90도 방향으로 되어 있습니다. (1-2) 4 - Tube Pass Tube 측의 흐름은 4번 왕복하도록 되어 있습니다.  한번흐르는 것보다 Tube내의 유속은 4배 빠른데 이로인하여 Reynolds No가 4배가 되어 열교환계수 계산에 사용됩니다. (2) 유체계산이나 열전달 계산에 모두 Equivalent Diameter를 사용합니다.  Hydraulic Diameter Dh를 그냥사용하는 경우는 없습니다.    <Re=(밀도*속도*Dh)/μ=ρ*V*Dh/μ > 는 잘모 쓴 수식입니다.  Dh가 아니고 De를 사용해야 합니다.  헷갈릴 필요가  없습니다.  Dh를 바로쓰는 경우는 없습니다.  Tube 직경을 사용하는 경우는 Tube 내를 유체가 흐를 경우에 한합니다. (2a) (2b) (2c) (3a) (3b) 공식은 외우려하지 말고 잊어버리세요. (3) 등가직경은 흐름단면이 원형이 아닌 경우에만 계산하면 됩니다.  예를 들어 한변의 길이가 a인 정사각형인 닥트의 경우 등가직경은  De = 2Dh = 4*(Rh) = 4* (a2/4a) = a (4) Tube의 경우 D1, D2 필요없이 내경을 기준으로 하고,  Shell측 (Tube 외부측)열전달계수 계산에서는 (1)의 Tube Arrange Ment에 의한 등가직경을 사용하면 됩니다.    Shell-side Heat Transfer Coefficient 계산시 Shell Side Nusselt No.로부터 구하는데 Nusselt No.는 Baffle Cut 비율과 Shell Side Mass Velocity로부터 계산하는 Reynolds No.와의 관계도표에서 찾아야 하지요. (결국 Shell 외부는 Tube Pitch길이와  Arrangemen에서 계산하는 등가직경(De), Shell Baffle Cut비율, Baffle Spacing등 에 의해서도 달라지기 때문에 그에 해당하는 열전달계수를 계산해야 합니다.)  E.Ludwig, "Applied Process Design for... "Vol 3 p70, 또는 DQ Kern, "Process Heat Transfer" P838, 등을 찾아보거나 "Shell Side Heat Transfer Coefficient"라는 키워드로 인터넷을 찾아보도록 하세요. (5) < k=tube의 열전도>.. 이는 열교환기 튜브 재질에 따른 열전도도입니다.  총괄열전달계수 계산시  튜브두께 t를 k로 나누면 금속재질의 열저항(=열전달계수의 역수)이 계산됩니다. 열교환기 서적을 찾아보면 자세히 설명되어 있습니다.  해소되지 않은 질문은 추가질문 바랍니다. (1-1) Tube 배열방식 앞선 답글에서 이곳을 안찾아 본 모양입니다. http://www.hydrocarbonprocessing.com/Article/2728963/Optimize-heat-exchanger-installations.html 튜브의 배열은 튜브 중심을 서로 연결했을 때 삼각형이 나오느냐 사각형이 나오느냐로 알 수 있습니다. 질문에서 사용한 Tube의 배열은 Suare배열이고 90도 방향으로 되어 있습니다. (1-2) 4 - Tube Pass Tube 측의 흐름은 4번 왕복하도록 되어 있습니다. 한번흐르는 것보다 Tube내의 유속은 4배 빠른데 이로인하여 Reynolds No가 4배가 되어 열교환계수 계산에 사용됩니다. (2) 유체계산이나 열전달 계산에 모두 Equivalent Diameter를 사용합니다. Hydraulic Diameter Dh를 그냥사용하는 경우는 없습니다. <Re=(밀도*속도*Dh)/μ=ρ*V*Dh/μ > 는 잘모 쓴 수식입니다. Dh가 아니고 De를 사용해야 합니다. 헷갈릴 필요가 없습니다. Dh를 바로쓰는 경우는 없습니다. Tube 직경을 사용하는 경우는 Tube 내를 유체가 흐를 경우에 한합니다. (2a) (2b) (2c) (3a) (3b) 공식은 외우려하지 말고 잊어버리세요. (3) 등가직경은 흐름단면이 원형이 아닌 경우에만 계산하면 됩니다. 예를 들어 한변의 길이가 a인 정사각형인 닥트의 경우 등가직경은 De = 2Dh = 4*(Rh) = 4* (a2/4a) = a (4) Tube의 경우 D1, D2 필요없이 내경을 기준으로 하고, Shell측 (Tube 외부측)열전달계수 계산에서는 (1)의 Tube Arrange Ment에 의한 등가직경을 사용하면 됩니다. Shell-side Heat Transfer Coefficient 계산시 Shell Side Nusselt No.로부터 구하는데 Nusselt No.는 Baffle Cut 비율과 Shell Side Mass Velocity로부터 계산하는 Reynolds No.와의 관계도표에서 찾아야 하지요. (결국 Shell 외부는 Tube Pitch길이와 Arrangemen에서 계산하는 등가직경(De), Shell Baffle Cut비율, Baffle Spacing등 에 의해서도 달라지기 때문에 그에 해당하는 열전달계수를 계산해야 합니다.) E.Ludwig, "Applied Process Design for... "Vol 3 p70, 또는 DQ Kern, "Process Heat Transfer" P838, 등을 찾아보거나 "Shell Side Heat Transfer Coefficient"라는 키워드로 인터넷을 찾아보도록 하세요. (5) < k=tube의 열전도>.. 이는 열교환기 튜브 재질에 따른 열전도도입니다. 총괄열전달계수 계산시 튜브두께 t를 k로 나누면 금속재질의 열저항(=열전달계수의 역수)이 계산됩니다. 열교환기 서적을 찾아보면 자세히 설명되어 있습니다. 해소되지 않은 질문은 추가질문 바랍니다.