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학이시습지 awful78

15-02-05 20:19

일반인이 보기에는 회사내의 의견이 맞는 것 같습니다.

5m에서 펌프가 정상작동하여 배출을 하는 상황에서도 LZT의 HH ALARM으로 PIT로 인입되는 흐름을 중단시킬 이유가 있는지요?

5m에서 LT의 오작동이나 펌프의 고장으로 배출이 안되는 상황에서 5m를 초과한 지점에 도달하면 LZT의 HH ALARM으로 PIT로 인입되는 밸브를 닫는것이 맞는 것 같다고 지나가는 일반인이 글 남겨봅니다.

스테파노 Stefano

15-02-06 18:01

(1) Legend & Symbol이 회사마다 조금씩 달라서 확인해 볼 필요가 있습니다만...
우선 LZT에서 "Z"가 의미하는 바가 무엇인지 먼저 알아보도록 하세요.. 흔히 Z는 "Position"을 의미하는 것으로 사용하는데 어떤 회사에서는 "Miscellaneous 상황" 혹은 "Emergency" 상황으로 사용하는 경우가 있습니다.

(2) 일반적으로 흔히 사용하는 Pit Level Control System의 제어방식을 설명하면..
LT의 경우 Analog Signal을 받아서 Software적 방법으로 High-Low 2개의 접점 신호를 발할 수 있도록 한다음 Level Low 에서 Pump가 동작하고 Level High에서 Pump가 꺼지도록 되어있는 것이 보통입니다. 만일 High-Low 구간에서 Pump가 동작하고 있는데도 Level이 넘친다면 Level HH 에서 Alarm이 동작되도록 Level Alarm을 설치합니다.

즉 LT에서 접점신호 하나만으로는 펌프를 켜고 끄고 할 수 없으므로 H-L 두개의 접점을 이용하여 켜고 끄도록 하며, HH에서 r 경보가 울려 운전자가 알아보고 조치할 수 있도록 합니다. Level LL가 있다면 이는 Alarm보다는 Pump가 공회전하지 못하도록 펌프가 구동되지 못하도록 보호하기 위해 보통 사용됩니다.

질문 내용으로 보면 LT 외에 추가로 LZT가 달려있다면 Trasmitter를 사용하고 있다는 것인데 이의 설치 목적이 LT의 고장이나 Control System 혹은 MCC에서 H-L의 접점인식이 불가능할 때를 대비하여 추가로 설치한 Level Transmitter라면 LT의 설정치와는 차이를 두고 (즉 H-L이나 HH 혹은 LL 과는 다른 점점신호를 발하도록 하여 원하는 제어기능을 할 수 있도록 한 것으로보입니다.)

(3) Pit의 용도...
어느 정도 중요한 Pit인지 모르겠지만 Pit는 주로 Process 혹은 Ground에서 Floor Drain 혹은 Storm Water을 받아들여 모아두었다가 폐수처리장 혹은 하천으로 펌핑하여 보낼 수 있도록 되어 있습니다.

따라서 어느정도 느슨한 배출유체라는가 급격히 흘러들어오는 소낙비같은 유입수를 받아 들일 수 있어야 하는데 들어오지 못하게 막아버리는 역할을 가지는 밸브가 있다는 것에 의문이 남습니다. 하해(?)와 같은 아량으로 모두 받아들일 수 있어야 하는 것이 Pit일 터이므로.

(4) 종합해서 정리해 보면 아마..

Level H-L에서 Pump On/Off, Level HH (및 LL)에서 Alarm, LZT에서 Emergency (??).

LZT의 신호를 과연 어떤 제어루프에 연결되어 있는지 P&ID, Control Loop Diagram 혹은 Control System Description에서 찾아보도록 하세요.

(2) 일반적으로 흔히 사용하는 Pit Level Control System의 제어방식을 설명하면..
LT의 경우 Analog Signal을 받아서 Software적 방법으로 High-Low 2개의 접점 신호를 발할 수 있도록 한다음  Level Low 에서 Pump가 동작하고 Level High에서 Pump가 꺼지도록 되어있는 것이 보통입니다.   만일  High-Low 구간에서 Pump가 동작하고 있는데도 Level이 넘친다면 Level HH 에서 Alarm이 동작되도록 Level Alarm을 설치합니다.

즉 LT에서 접점신호 하나만으로는 펌프를 켜고 끄고 할 수 없으므로 H-L 두개의 접점을 이용하여 켜고 끄도록 하며,  HH에서 r 경보가 울려 운전자가 알아보고 조치할 수 있도록 합니다.    Level LL가 있다면 이는 Alarm보다는 Pump가 공회전하지 못하도록 펌프가 구동되지 못하도록 보호하기 위해 보통 사용됩니다.

질문 내용으로 보면 LT 외에 추가로 LZT가 달려있다면 Trasmitter를 사용하고 있다는 것인데 이의 설치 목적이  LT의 고장이나 Control System 혹은 MCC에서 H-L의 접점인식이 불가능할 때를 대비하여 추가로 설치한 Level Transmitter라면  LT의 설정치와는 차이를 두고 (즉 H-L이나  HH 혹은 LL 과는 다른  점점신호를 발하도록 하여 원하는 제어기능을 할 수 있도록 한 것으로보입니다.)

(3) Pit의 용도...
어느 정도 중요한 Pit인지 모르겠지만 Pit는 주로 Process 혹은 Ground에서 Floor Drain 혹은 Storm Water을 받아들여 모아두었다가 폐수처리장 혹은 하천으로 펌핑하여 보낼 수 있도록 되어 있습니다.

따라서 어느정도 느슨한 배출유체라는가 급격히 흘러들어오는 소낙비같은 유입수를 받아 들일 수 있어야 하는데 들어오지 못하게 막아버리는 역할을 가지는 밸브가 있다는 것에 의문이 남습니다.   하해(?)와 같은 아량으로 모두 받아들일 수 있어야 하는 것이 Pit일 터이므로.

(4) 종합해서 정리해 보면 아마..

Level H-L에서 Pump On/Off,  Level HH (및 LL)에서 Alarm,  LZT에서 Emergency (??).

LZT의 신호를 과연 어떤 제어루프에 연결되어 있는지 P&ID, Control Loop Diagram 혹은 Control System Description에서 찾아보도록 하세요.

아불라불라 hanaone11

15-02-11 03:27

저희 회사와 유사한 system을 가지고 있는것 같습니다. 물론 정확한 구성을 다를수도 있겠지만, 기본적인 개념은 비슷할것 같아 저희 회사를 기준으로 설명드립니다.

(1) Z는 SIF(Safety Intergrated Function)의 계기를 의미하며, 이는 SIL3 이상의 계기라는 의미이며 이는 1000년에 한번 Malfunction이 발생할 확율을 가지고 있는 계기이고, 그만큼 안정성이 높다는 의미 입니다. (SIL2는 100년에 한번)
SIF는 Sensor / controller / actor의 세가지로 구성되는데, 세가지 모두 SIL3이상이 되어야 제대로 SIF를 구성한것이 됩니다. 요즘 계기(각종 transmitter 및 control valve) 들은 spec을 확인해보면, SIL level을 확인할 수 있습니다. Controller의 경우 DCS는 SIL3를 만족할수 없는경우가 많아 추가로 별도의 FPLC(HIMA, Siemens, Triconex등등)를 설치하며 이 FPLC에서 control valve의 IA line상의 solenoid valve로 output을 직접 내보내도록 설계되어 있습니다. 주로 solenoid valve를 close시켜 vavle를 air failure posion으로 만들도록 합니다.
이러한 복잡한 시스템을 사용하는 이유는 바로 스테파노님께서 언급하신 일반 Alarm의 범위를 넘어서는 "Emergency"상황 발생 시 안전하게 공장을 shut down하기 위함입니다. DCS는 여러가지 변수에 의해(계기의 Bypass등.) 100%믿을수가 없기 때문이죠.

질문에 답변드리자면,
(2) 보통 LZT와 LT가 같이 있을경우 LT의 HH set point보다 LZT의 set point를 조금 더 높게 설정합니다. LT의 HH가 5m라면, LZT의 HH는 5.5m or 6m정도로 설정을 합니다. 만약 LT와 LZT의 HH set point가 같다면, LZT를 설치할 이유가 없어집니다.
그냥 LTHH로 Pump run하고 inlet valve도 닫도록 구성하면 되니까요. 아마도 LZT가 있는 이유는 LTHH에 pump가 running되지 않았을경우 pit의 overflow를 방지하기 위함인것 같습니다. 만약 Pit의 유체가 organic이 많이 함유된 waste water라면, overflow의 case의 경우 밖으로 waste water가 유출될 가능성이 있으며 이를 "Emergency"로 고려한것 같습니다.
어쨌든 이런 Set point에 대한 명확한 근거가 있어야하기때문에, 저희 회사같은 경우 모든 SIF대해 set point를 설정한 근거/계기에 대한 정보를 포함한 별도의 document를 보유하고 있도록 하고 있습니다.

두서없는 글이지만, 도움이 되길 바랍니다.

저희 회사와 유사한 system을 가지고 있는것 같습니다. 물론 정확한 구성을 다를수도 있겠지만, 기본적인 개념은 비슷할것 같아 저희 회사를 기준으로 설명드립니다.

(1) Z는 SIF(Safety Intergrated Function)의 계기를 의미하며, 이는 SIL3 이상의 계기라는 의미이며 이는 1000년에 한번 Malfunction이 발생할 확율을 가지고 있는 계기이고, 그만큼 안정성이 높다는 의미 입니다. (SIL2는 100년에 한번)
SIF는 Sensor / controller / actor의 세가지로 구성되는데, 세가지 모두 SIL3이상이 되어야 제대로 SIF를 구성한것이 됩니다. 요즘 계기(각종 transmitter 및 control valve) 들은 spec을 확인해보면, SIL level을 확인할 수 있습니다. Controller의 경우 DCS는 SIL3를 만족할수 없는경우가 많아 추가로 별도의 FPLC(HIMA, Siemens, Triconex등등)를 설치하며 이 FPLC에서 control valve의 IA line상의 solenoid valve로 output을 직접 내보내도록 설계되어 있습니다. 주로 solenoid valve를 close시켜 vavle를 air failure posion으로 만들도록 합니다. 
이러한 복잡한 시스템을 사용하는 이유는 바로 스테파노님께서 언급하신 일반 Alarm의 범위를 넘어서는 "Emergency"상황 발생 시 안전하게 공장을 shut down하기 위함입니다. DCS는 여러가지 변수에 의해(계기의 Bypass등.) 100%믿을수가 없기 때문이죠.

질문에 답변드리자면, 
(2) 보통 LZT와 LT가 같이 있을경우 LT의 HH set point보다 LZT의 set point를 조금 더 높게 설정합니다. LT의 HH가 5m라면, LZT의 HH는 5.5m or 6m정도로 설정을 합니다. 만약 LT와 LZT의 HH set point가 같다면, LZT를 설치할 이유가 없어집니다. 
그냥 LTHH로 Pump run하고 inlet valve도 닫도록 구성하면 되니까요. 아마도 LZT가 있는 이유는 LTHH에 pump가 running되지 않았을경우 pit의 overflow를 방지하기 위함인것 같습니다. 만약 Pit의 유체가 organic이 많이 함유된 waste water라면, overflow의 case의 경우 밖으로 waste water가 유출될 가능성이 있으며 이를 "Emergency"로 고려한것 같습니다. 
어쨌든 이런 Set point에 대한 명확한 근거가 있어야하기때문에, 저희 회사같은 경우 모든 SIF대해 set point를 설정한 근거/계기에 대한 정보를 포함한 별도의 document를 보유하고 있도록 하고 있습니다.

두서없는 글이지만, 도움이 되길 바랍니다.