ÀÎÅͳÝÈÇаøÇÐ+±¸±Û+³×À̹ö
ÀÚµ¿·Î±×ÀÎ
ÄÁÅÙÃ÷ | contents
ÀϹݰԽÃÆÇ
Q&A°Ô½ÃÆÇ
°øÇÐ S/W
½ºÅ͵ð | study
´ÜÀ§È¯»ê
³óµµ°è»ê
ÀϹÝÈÇÐ
È°øÀϹÝ
È°ø½Ç¹«
> > > > Ferrous Materials > > 1. Cast Iron > Á¤ÀÇ¿¡ ÀÇÇϸé ÁÖöÀº 1.7% ÀÌ»óÀÇ Åº¼Ò¸¦ Æ÷ÇÔÇÑ´Ù. ÁÖöÀÇ > typical grade(Pig iron)´Â 4% ź¼Ò, 2% ½Ç¸®Ä«¿Í ¼Ò·®ÀÇ È², > ¸Á°£, ÀÎÀ» ÇÔÀ¯ÇÑ´Ù. ÀÌ°ÍÀº Á¦Á¶ °úÁ¤ÀÇ °á°ú·Î½á free > graphite flake¸¦ Æ÷ÇÔÇÑ´Ù. µû¶ó¼ graphitizationÀÌ ÀϾî > ³ª±â ½±´Ù. ÀÌ°ÍÀº ƯÈ÷ »ê¼ºÀ̳ª ³ôÀº Àüµµ¼ºÀÇ ¸Å°³Ã¼¿¡¼ > ½ÉÇϹǷΠÁÖöÀÇ ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀ» Áõ°¡½ÃÅ°±â À§Çؼ´Â Å©·Ò, > ´ÏÄÌ È¤Àº ½Ç¸®ÄÜ µîÀÇ ÇÕ±ÝÀ¸·Î ¸¸µé¾î¾ß ÇÑ´Ù. > > 2. Austenitic Nickel Iron > ÀÌ ÀçÁúÀÇ ÃÖ´ë ÀåÁ¡Àº »ê¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀÌ Å©´Ù´Â °ÍÀÌ´Ù. > ÀÌ ÇÕ±ÝÀº ¾çÀûÀ¸·Î 30%±îÁö ´ÏÄÌÀ» Æ÷ÇÔÇÑ´Ù. ÀÌ¿Ü¿¡ ¼Ò·®ÀÇ > ¸ô¸®ºêµ§, Å©·Ò, ±¸¸®¿Í °áÇյǾî ÀÖ´Ù. > > 3. Nickel-Iron Alloys > ºÎ½Ä¿¡ ¸Å¿ì °ÇÑ ÀÌ ÀçÁúÀº ÁÖ·Î Çؼö ¼³ºñ¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. > Nickel ÇÔÀ¯·®Àº 26%¿¡¼ 36%±îÁö ´Ù¾çÇÏ´Ù. > > 4. Silicon Iron > ÀÌ ÀçÁúÀº ´Ü´ÜÇÏÁö¸¸ ºÎ¼Áö±â°¡ ½±´Ù. ºÎ½Ä¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀº > ½Ç¸®ÄÜÀÌ 15%À϶§ ÃÖ´ë°¡ µÇ¸ç, ºÎµ¿Å´ ±Ý¼Ó Ç¥¸éÀ» µû¶ó > ¾ãÀº silica film¿¡ ÀÇÇؼ ¸¸µé¾îÁø´Ù. > > 5. Low Alloy Steels > Àúź¼Ò°À̳ª Áß°£Åº¼Ò°¿¡ 2%¿¡¼ 5% Á¤µµÀÇ copper, Å©·Ò > ¹× ´Ù¸¥ ÀçÁúÀ» ³ÖÀ¸¸é ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀÌ ´õ Çâ»óµÈ´Ù. Çձݿ¡ > ÀÇÇÑ Ãß°¡ ºñ¿ëÀº ±Ý¼ÓÀÇ ¼ö¸íÀÌ ´õ ±æ¾îÁö¹Ç·Î ÃæºÐÈ÷ º¸»ó > µÉ ¼ö ÀÖ´Ù. > > 6. Galvanized Steel > Steel¿¡ zinc¸¦ coatingÇÏ´Â °ÍÀº ºÎ½Ä ¹æÁö¿¡ ÀÖ¾î °¡Àå > È¿°úÀûÀÎ coating ¹æ¹ýÀÌ´Ù. Zinc´Â anodic coatingÀ̹ǷΠ> cathodic coating¿¡ ºñÇØ ´õ ¾ÈÀüÇÏ´Ù. ¿Ö³ÄÇϸé cathodic > typeÀº coatingÀÌ ÆÄ¼ÕµÈ ÁöÁ¡¿¡ ¸Å¿ì activeÇÑ anodic site¸¦ > Çü¼ºÇϱ⠶§¹®ÀÌ´Ù. Galvanized ÀçÁúÀÇ ÃÖ´ë ´ÜÁ¡Àº °í¿Â > ȯ°æ¿¡¼ ³ªÅ¸³´Ù. ¾à 150¢µÀÇ ¿Âµµ¿¡¼, ƯÈ÷ °í ¾ËÄ«¸®¼ö > (200 ppm as CaCO3 ÀÌ»ó)¿¡¼ zinc´Â potentialÀÌ º¯Çϱ⠽ÃÀÛ > ÇÑ´Ù. ¾î¶² °æ¿ì¿¡´Â zinc°¡ steel¿¡ ´ëÇØ cathodicÀÌ µÇ¾î > steelÀÌ ¿ÀÈ÷·Á ºÎ½ÄµÇ±âµµ ÇÑ´Ù. > > 7. Stainless Steels > ÀÌ°ÍÀº ´ÏÄÌ°ú 11.5% ÀÌ»óÀÇ Å©·ÒÀ¸·Î ÇÕ±ÞµÈ steel¿¡ ºÎ¿© > µÇ´Â À̸§ÀÌ´Ù. ÀÌ ÀçÁúÀÇ ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀº aerated water¿¡¼µµ > Ź¿ùÇÏ´Ù. ¿ëÁ¸»ê¼Ò´Â ±Ý¼Ó Ç¥¸éÀ» µû¶ó oxide filmÀ» ÀçÃæÀü > Çϴµ¥ ÇÊ¿äÇÏ´Ù. µû¶ó¼ »ê¼Ò´Â ºÎµ¿ÅÂȸ¦ À§ÇØ ÇʼöÀûÀÌ´Ù. > Deaerated ¿ë¾×¿¡¼ 600¢µÀÇ ¿Âµµ±îÁö´Â ºÎ½Ä ÀúÇ× Ãø¸é¿¡¼ > º»´Ù¸é Stainless steelÀº °ª½Ñ ´Ù¸¥ steel¿¡ ºñÇØ º°·Î ³ªÀº > Á¡ÀÌ ¾ø´Ù. ±×·¯³ª ¿Âµµ°¡ 600¢µ ÀÌ»óÀÌ µÇ¸é general > corrosion°ú oxide ¹æÃâ ¼Óµµ°¡ stainless steelÀÌ ÈξÀ ³·´Ù. > ¿¹¸¦ µé¸é Carbon steelÀº ¿Âµµ°¡ 925¢µ¸¦ ÃÊ°úÇÏ¸é ºÎ½ÄÀÌ > ÀϾÁö¸¸ 304 stainless steelÀÇ ÇÑ°èÄ¡´Â 1600¢µ·Î ¸Å¿ì³ô´Ù. > Stainless steelÀ» »ç¿ëÇÒ °æ¿ì¿¡´Â Oxygen differential cellÀÌ > »ý±âÁö ¾Êµµ·Ï ÇÏ´Â °ÍÀÌ Áß¿äÇÏ´Ù. ´Ù½Ã ¸»ÇÏ¸é ½Ã½ºÅÛÀ» ±ú²ýÀÌ > ÇÏ´Â °ÍÀÌ Æ¯È÷ Áß¿äÇÏ´Ù. ´Ù¸¥ ´ÜÁ¡À¸·Î´Â brackish water¿¡¼ > chloride¿¡ ÀÇÇÑ pitting°ú austenitic stainless steelÀÇ > stress corrosion crackingÀÌ´Ù. Stainless steelÀº ºñ¿ëÀÌ > ºñ½ÎÁö¸¸ ¼ö¸íÀÌ ±æ±â ¶§¹®¿¡ justifyµÉ ¼ö ÀÖ´Ù. > > Non-Ferrous Materials > > 1. Noble Metals > ±Ý°ú platinumÀº oxide filmÀ» »ý¼ºÇÏÁö ¾ÊÀ¸¸é¼µµ Ÿ°í³ > ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀ» Áö´Ñ ±Ý¼ÓµéÀÌ´Ù. ±×·¯³ª °¡°ÝÀÌ ºñ½Î°í °µµ°¡ > ¾àÇؼ °ÇÃà Àç·á·Î¼´Â ºÎÀûÇÕÇÏ´Ù. > > 2. Copper > ÀÌ semi-nobleÇÑ ±Ý¼ÓÀº copper oxide¿Í carbonateÀÇ ¾ãÀº ¸·À» > ±Ý¼Ó Ç¥¸éÀ» µû¶ó Çü¼ºÇÏ¿© ºÎ½Ä¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀ» ³ôÀδÙ. > ±× °á°ú ´ëºÎºÐÀÇ ferrous ÀçÁúº¸´Ù°í ±× ¼ö¸íÀÌ ÈξÀ ±æ´Ù. > ÀÌ ±Ý¼ÓÀÇ ÃÖ´ë ´ÜÁ¡Àº impingement¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀÌ ¾àÇÏ´Ù´Â > °ÍÀÌ´Ù. µû¶ó¼ Çؼö¿¡¼´Â 3 feet/sec, ÀÏ¹Ý ³Ã°¢¼ö¿¡¼´Â > 5 feet/sec¸¦ ³ÑÁö¾Êµµ·Ï Á¦ÇÑÇÏ´Â ÀÌÀ¯°¡ µÈ´Ù. Natural soft > water¿¡¼ copper¸¦ »ç¿ëÇϸé pitting ¹®Á¦°¡ »ý±æ ¼ö ÀÖ´Ù. > ±×·¯³ª hard water ¿¡¼´Â ±Ý¼Ó»ó¿¡ hardness salt filmÀÌ Çü¼º > µÇ¾î ¹Ù·Î ºÎ½ÄÀ» ¹æÁöÇÑ´Ù. Copper´Â manganese dioxideÀÇ > deposit ÇϺο¡ pittingÀ» ¸¸µå´Â °ÍÀ¸·Î ¾Ë·ÁÁ® ÀÖ´Ù. > Copper´Â, ¾Ï¸ð´Ï¾Æ°¡ ÀÖÀ» °æ¿ì´Â Á¦¿ÜÇÏ°í, ¿ÀÈ÷·Á ¾ËÄ«¸® > ¿ë¾×¿¡¼ÀÇ ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀÌ ´õ ¶Ù¾î³ª´Ù. ÀÌ ±Ý¼ÓÀÇ Àüü ºÎ½ÄÀ²Àº > Ç¥¸é¿¡¼ÀÇ ¹ÝÀÀ ¼Óµµ¿Í ºÎ½Ä »ý¼º¹°À» Á¦°ÅÇÏ´Â ´É·Â¿¡ ÀÇÇØ Á¿ì > µÈ´Ù. > > 3. Brass > Copper-zinc ÇÕ±ÝÀ» brass¶ó ºÎ¸¥´Ù. ÀÌ°ÍÀº ´ëºÎºÐÀÇ ÀÚ¿¬¼ö¿¡¼ > ÁÁÀº ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀ» ³ªÅ¸³½´Ù. Çؼö¿¡¼´Â ƯÈ÷ 70/30 copper-zinc > Çձݰú admirality(70/29/1 copper-zinc-tin)°¡ ÁÁ´Ù. Brass¸¦ »ç¿ë > ÇÒ °æ¿ì dezincificationÀÌ ÁÖ¿äÇÑ Àå¾Ö·Î ³ªÅ¸³´Ù. Zinc¸¦ 15% > ÀÌ»ó ÇÔÀ¯ÇÒ °æ¿ì dezincificationÀÌ ÀϾ °¡´É¼ºÀÌ ³ô¾ÆÁø´Ù. > ZincÀÇ ³óµµ°¡ 39%±îÁö¿Í, 46%¿¡¼ 50%±îÁöÀÏ ¶§´Â brass¿¡¼ ¿ëÇØ > µÇ¾î one-phase¸¦ Çü¼ºÇÑ´Ù. Áß°£ ³óµµ(40%-46%)¿¡¼´Â two-phase > brass¸¦ Çü¼ºÇÑ´Ù. Single phase brass´Â copper-zinc ºñ¿¡ ºñ·Ê > ÇÏ¿© dezincificationµÈ´Ù. ±×·¯³ª two-phase ¿µ¿ª¿¡¼´Â ´õ ¸¹Àº > zinc°¡ ¿ëÃâµÇ¾î ³ª°¥ °ÍÀÌ´Ù. DezincificationÀº ¼Ò·®ÀÇ tin, > antimony, phosphorous¸¦ ÇձݽÃÅ´À¸·Î½á °¨¼ÒµÉ ¼ö ÀÖ´Ù. > Red brass(85/15 copper-zinc)¿Í naval brass > (63/36/1 copper-zinc-tin)´Â ÀϹÝÀûÀ¸·Î dezincificationÀÌ > ÀϾ´Â Á¶°Ç¿¡¼µµ Àß °ßµò´Ù. Muntz metal(60/40 copper-zinc)¿Í > yellow brass(67/33 copper-zinc)´Â dezincification¿¡ ´ëÇØ ¾àÇÑ > ÆíÀÌ´Ù. > > 4. Aluminum > AluminumÀº ÀÌ·ÐÀûÀ¸·Î º¸´Ù nobleÇÑ ¸¹Àº ±Ý¼Óµéº¸´Ù ºÎ½Ä¿¡ > ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀÌ ´õ Å©´Ù. ÀÌ°ÍÀº chloride À̿¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºµµ > ´Ù¸¥ steelº¸´Ù Å©±â ¶§¹®¿¡ Çؼö ¼³ºñ¿¡ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. Á¤À¯ > °øÀå°ú ¼®À¯ÈÇÐ complex¿¡¼ ³Î¸® »ç¿ëµÇ´Âµ¥ ÀÌ´Â ÀÌ·± ȯ°æ¿¡¼ > ÀÚÁÖ ¹ß»ýÇÏ´Â ¸¹Àº °øÁ¤ ¿À¿° ¹°Áúµé¿¡ ´ëÇØ inertÇϱ⠶§¹®ÀÌ´Ù. > AluminumÀÇ ÀÌ·¯ÇÑ ÀúÇ×¼ºÀº ÀÚ¿¬ÀûÀÎ chemisorbed oxide layer°¡ > Ç¥¸éÀ» µû¶ó Çü¼ºµÇ±â ¶§¹®ÀÌ´Ù. > ¸Å¿ì ³ôÀº »ê¼ºÀ̰ųª ¾ËÄ«¸® Á¶°Ç¿¡¼´Â AluminumÀ» »ç¿ëÇÏÁö ¸»¾Æ¾ß > ÇÑ´Ù. AluminumÀº amphotericÇϹǷΠÀÚ¿¬ÀûÀÎ pH¿¡¼ °¡Àå ÀûÇÕÇÏ´Ù. > ¿©·¯°¡Áö ±Ý¼ÓÀ» µ¿½Ã¿¡ »ç¿ëÇÏ´Â ½Ã½ºÅÛ¿¡¼´Â aluminum »ç¿ë½Ã > ½ÅÁßÇØ¾ß ÇÑ´Ù. ¿¹¸¦ µé¾î copper´Â 0.05 ppm¸¸ µÇ´õ¶óµµ aluminum > Ç¥¸é¿¡ plate outµÇ¾î ½ÉÇÑ galvanic attack¸¦ ÀÏÀ¸Å³ ¼ö ÀÖ´Ù. > Chromate¿Í ȤÀº polyphosphate inhibitor´Â aluminum°ú ±× ÇÕ±ÝÀÇ > ºÎ½Ä¹æÁö¿¡ È¿°úÀûÀÌ´Ù. > > 5. Zinc > Zinc´Â ¾Õ¿¡¼ ÀÌ¹Ì ¼³¸íÇßµíÀÌ ´Ù¸¥ ±Ý¼ÓÀÇ ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀ» Áõ°¡½Ãų > ¸ñÀûÀ¸·Î coatingÇϴµ¥ »ç¿ëµÈ´Ù. ÀÌ°ÍÀº imperviousÇÑ oxide layer¸¦ > Çü¼ºÇÔÀ¸·Î½á attack¿¡ °ÇØÁø´Ù. Zinc´Â °í¿ÂÀ̰ųª »ê ¹× ³ôÀº > ¾ËÄ«¸® Á¶°Ç¿¡¼ attack¸¦ ´çÇϱ⠽±´Ù. > > 6. Nickel > ´ÏÄÌÀº copperº¸´Ù ºÎ½Ä¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀÌ ´õ Å©´Ù. ´ÏÄÌÀº º¸´Ù > nobleÇÏ¸é¼ mild steel°ú ºñ½ÁÇÑ °µµ¸¦ °âºñÇÏ°í ÀÖ¾î ¿ì¼öÇÑ > °ÇÃà ÀÚÀçÀÌ´Ù. ±×·¯³ª °ªÀÌ ºñ½Î ¸Å¿ì ºÎ½ÄÀÌ ½ÉÇÑ È¯°æ¿¡¼¸¸ > ÁÖ·Î »ç¿ëµÈ´Ù. > > 7. Cupro-Nickel > 40% copper·Î ÇÕ±ÝµÈ NickelÀº ¶Ù¾î³ ºÎ½Ä ÀúÇ×¼ºÀ» °¡Áø´Ù. > Çؼö ¼³ºñ¿¡ ¸Å¿ì ÁÁÀ¸¸ç ´ëºÎºÐÀÇ brassµéº¸´Ù ´õ ¿ì¼öÇÏ´Ù. > ÀÌ ±¸Á¶¿¡ 1%ÀÇ ironÀ» Ãß°¡ÇÏ¿© ÇÕ±ÝÇϸé erosion¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×¼ºÀ» > ´õ ³ôÀÏ ¼ö ÀÖ´Ù. ÀϹÝÀûÀ¸·Î nickel ÇÔ·®ÀÌ Áõ°¡ÇÒ¼ö·Ï ÀüüÀûÀÎ > ÀúÇ×¼ºµµ Áõ°¡ÇÑ´Ù. > > 8. Titanium > Titanium¿¡ ´ëÇÑ °ü½ÉÀº ÃÖ±Ù¿¡ µé¾î¼ »ó´çÈ÷ ³ô¾ÆÁö°í ÀÖ´Ù. > ÀÌ°ÍÀº ¸Å¿ì ÀúÇ×¼ºÀÌ ³ôÀº oxide filmÀ» Çü¼ºÇϹǷΠ¸¹Àº ´Ù¸¥ > ±Ý¼Óµéº¸´Ù Çؼö ¼³ºñ¿¡¼ ´õ ¿ì¼öÇÑ ¸éÀ» º¸¿©ÁØ´Ù. ¼ö¸íÀÌ ±æ°í, > ½Å·Ú¼ºÀÌ ³ôÀ¸¸ç, pitting ÀúÇ×¼ºµµ Ź¿ùÇÏÁö¸¸ ¿©ÀüÈ÷ °¡°ÝÀÌ > ºñ½Ñ °ÍÀÌ ÈìÀÌ´Ù. > > >
±Û´äº¯
¡¤ À̸§
¡¤ Æнº¿öµå
¡¤ À̸ÞÀÏ
¡¤ ȨÆäÀÌÁö
¡¤ Á¦¸ñ
¡¤ ³»¿ë
¡¤ ¸µÅ© #1
¡¤ ¸µÅ© #2
¡¤
2
51
5
453f
8
4
* ¿ÞÂÊÀÇ ±ÛÀÚÁß
»¡°£±ÛÀÚ¸¸
¼ø¼´ë·Î ÀÔ·ÂÇϼ¼¿ä.
Copyright 1999.07.10-Now ChemEng.co.kr & 3D System Engineering. (mail : ykjang@naver.com, call 010-4456-8090)